Los revestimientos PVD de TiN se aplican convencionalmente a temperaturas entre 400 y 500°C (750 y 930°F).
Los procesos PVD se basan en el bombardeo de iones en lugar de las altas temperaturas como fuerza motriz.
El sustrato que se va a recubrir se coloca en una cámara de vacío y se calienta hasta alcanzar la temperatura adecuada.
El material de revestimiento de Ti se vaporiza y se introduce e ioniza un gas reactivo como el N2.
A continuación, los átomos de titanio vaporizados reaccionan con el nitrógeno ionizado para formar un compuesto de TiN que se deposita en el sustrato para formar el revestimiento.
En comparación con los procesos CVD, los procesos PVD funcionan a temperaturas mucho más bajas.
Las temperaturas de procesamiento CVD suelen oscilar entre 850 y 1100°C (1550 - 2000ºF).
Los revestimientos PVD son muy adecuados para aceros con temperaturas de revenido más elevadas.
Los revestimientos PVD tienen un grosor más fino, de unos 3-5μm, y temperaturas de procesamiento más bajas, de unos 500°C.
Esto hace que los revestimientos PVD sean adecuados para una gama más amplia de sustratos y aplicaciones, especialmente para materiales base que son sensibles a rangos de temperatura más altos.
Los revestimientos PVD también tienen la ventaja de mantener tolerancias estrechas y minimizar la distorsión en la mayoría de los materiales.
Por el contrario, los revestimientos CVD tienen mayores requisitos de resistencia a la temperatura y suelen utilizarse en aleaciones duras, como el carburo cementado, debido a las altas temperaturas de procesamiento (800-1000°C).
En general, la elección entre los revestimientos PVD y CVD TiN depende de la temperatura de aplicación final del componente.
Las temperaturas de uso más elevadas pueden hacer que los métodos de revestimiento CVD sean más deseables, mientras que los revestimientos PVD son más versátiles y adecuados para una gama más amplia de sustratos y aplicaciones.
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