El tamaño actual del mercado de deposición física de vapor (PVD) es de unos 20.810 millones de USD en 2022 y se espera que alcance aproximadamente los 38.470 millones de USD en 2032. Esto indica un crecimiento y un potencial significativos para la industria de los revestimientos PVD.
Los revestimientos PVD merecen la pena por su durabilidad y dureza superiores. Se consideran el revestimiento más duradero disponible en la actualidad. Los revestimientos PVD tienen una excelente resistencia al desgaste, propiedades de fricción reducidas y altos valores de dureza que oscilan entre 1500 y 4500 HV (Vickers). Esto los hace muy resistentes a los arañazos y al desgaste, garantizando una mayor vida útil en comparación con los acabados tradicionales.
Los revestimientos PVD pueden aplicarse a una gran variedad de materiales, como materiales cromados, acero inoxidable y titanio. Siempre que el material esté completamente cromado con Níquel/Cromo, casi cualquier material puede ser recubierto con PVD.
El acabado superficial requerido para el recubrimiento PVD depende del aspecto deseado. Las superficies pulidas o de espejo se utilizan para producir acabados PVD pulidos, mientras que las superficies cepilladas o satinadas se utilizan para producir acabados PVD satinados o mates. Es importante tener en cuenta que los revestimientos PVD no se nivelan ni rellenan como un acabado galvánico, por lo que las imperfecciones de la superficie pueden seguir siendo visibles tras el proceso de revestimiento.
El grosor típico de los revestimientos PVD oscila entre 0,25 micras y 5 micras. Estos revestimientos son películas extremadamente finas, con espesores especificados entre 1 y 5 micras. Esta gama de espesores proporciona una excelente adherencia a los sustratos, al tiempo que mantiene las tolerancias dimensionales de los componentes de precisión.
Los revestimientos PVD ofrecen mejoras significativas en diversas propiedades. Aumentan la dureza superficial hasta valores inalcanzables incluso para los aceros más duros. Los revestimientos de PVD también proporcionan una mayor estabilidad química y resistencia a la corrosión en diversos entornos, así como un menor desgaste debido a la reducción del coeficiente de fricción. Además, los revestimientos de PVD ofrecen la posibilidad de ajustar el aspecto del producto mediante una amplia gama de colores de revestimiento uniformes. Tienen una gran fuerza de adhesión con el sustrato y son inocuos para el cuerpo humano y el medio ambiente.
En resumen, el mercado de los revestimientos PVD está valorado actualmente en 20 810 millones de USD y se espera que crezca hasta los 38 470 millones de USD en 2032. Los revestimientos PVD merecen la pena por su durabilidad, dureza, resistencia al desgaste y resistencia a la corrosión superiores. Pueden aplicarse a diversos materiales y ofrecen opciones de apariencia ajustables. El grosor típico de los revestimientos PVD oscila entre 0,25 micras y 5 micras.
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