Los revestimientos PVD (deposición física de vapor) son realmente resistentes a la corrosión.
Estos revestimientos son famosos por su durabilidad y resistencia tanto a la corrosión como a los arañazos.
El material de revestimiento en PVD se transfiere a nivel molecular.
Esto permite un control preciso de la densidad, estructura y estequiometría de las películas.
Este control permite el desarrollo de atributos específicos como la adherencia, la lubricidad y la dureza.
5 ventajas clave del revestimiento PVD para la resistencia a la corrosión
1. 1. Resistencia superior a la corrosión
Se ha demostrado que los revestimientos PVD superan las 1200 horas de niebla salina neutra.
También duran más de 150 horas en pruebas CASS (niebla salina de ácido acético acelerada con cobre) en latón electrodepositado.
Esto demuestra su alta resistencia a la corrosión.
2. Resistencia al deslustre
Los revestimientos de PVD son muy resistentes al deslustre.
Esto los hace ideales para una amplia gama de acabados decorativos que no se decoloran.
3. Durabilidad mejorada
La durabilidad de los revestimientos de PVD supera la de otros acabados tradicionales.
Son cuatro veces más duros que el cromo, lo que los hace muy resistentes a los arañazos.
Esta dureza y resistencia al rayado contribuyen significativamente a su resistencia a la corrosión.
4. Fuerte adhesión
Los revestimientos PVD forman una fuerte unión con el material al que se aplican.
Esto hace que el producto sea más fuerte y resistente a la corrosión que los revestimientos aplicados mediante otros procesos de galvanoplastia.
La delgadez del revestimiento PVD garantiza que el producto conserve su forma original al tiempo que proporciona un acabado y un color intensos.
5. Resistencia al calor y versatilidad
Los revestimientos PVD son resistentes al calor, lo que significa que pueden soportar altas temperaturas sin dañar la superficie del material.
Son versátiles y pueden aplicarse a casi cualquier material inorgánico y orgánico.
Además, los revestimientos PVD se consideran más respetuosos con el medio ambiente que los procesos de galvanoplastia o pintura.
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