La cementación en caja es un proceso crucial en la metalurgia que cumple dos objetivos principales.
Aumenta la resistencia al desgaste de la capa superficial de un metal al tiempo que mantiene un núcleo dúctil y resistente a los golpes.
También mejora la resistencia general y la tenacidad del material sin comprometer su ductilidad.
2 Principales ventajas de la cementación en caja
1. 1. Mejora de la resistencia al desgaste
La cementación en caja suele implicar procesos como el carburizado o la carbonitruración.
Estos procesos añaden carbono o nitrógeno a la superficie de un metal.
Esto crea una capa exterior dura y resistente al desgaste, o "caja".
Esto es crucial en aplicaciones en las que las piezas están sometidas a un desgaste importante.
Por ejemplo, en la industria de las tuberías de acero, la cementación garantiza que las tuberías puedan soportar las fuerzas abrasivas del petróleo, el agua o el gas que fluyen a través de ellas.
La capa de superficie dura protege contra el desgaste, alargando la vida útil de los componentes.
2. Mejorar la resistencia y la dureza
El segundo objetivo de la cementación en caja es equilibrar la resistencia y la tenacidad del material.
Al endurecer sólo la capa exterior, el núcleo del metal permanece blando y dúctil.
Esto es esencial para absorber golpes e impactos sin fracturarse.
Este equilibrio es crucial en aplicaciones en las que los componentes deben resistir la deformación bajo carga (resistencia) y, al mismo tiempo, ser capaces de absorber energía sin romperse (tenacidad).
Por ejemplo, los engranajes y rodamientos de la maquinaria se benefician de esta doble propiedad, ya que deben soportar esfuerzos continuos y golpes ocasionales.
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