En la sinterización, especialmente en la sinterización en fase líquida, se utiliza un aglutinante para facilitar la unión de las partículas.
El aglutinante, a menudo un material de bajo punto de fusión, actúa como una fase líquida que se extiende entre las partículas, promoviendo la reordenación y potenciando la formación de cuellos y la densificación.
Un ejemplo común es el uso de un aglutinante a base de cobalto en la producción de carburos cementados, donde las partículas de carburo de tungsteno se sinterizan juntas.
4 Aspectos clave que hay que conocer sobre los aglutinantes en la sinterización
1. Papel del ligante en la sinterización
En la sinterización en fase líquida, el aglutinante sirve como fase líquida que se introduce en el proceso de sinterización.
Esta fase líquida es crucial porque reduce la temperatura de sinterización necesaria para la densificación.
Para ello, actúa como un medio que permite que las partículas se muevan más libremente y entren en contacto más estrecho, lo que es esencial para la formación de enlaces fuertes entre las partículas.
2. Tipos de aglutinantes utilizados
La elección del aglutinante depende del material sinterizado y de los requisitos específicos del producto final.
Por ejemplo, en el caso de los carburos cementados, el cobalto se utiliza como aglutinante debido a su capacidad para humedecerse y unirse a las partículas de carburo de wolframio.
Esta combinación es especialmente eficaz porque el cobalto funde a una temperatura inferior a la del carburo de wolframio, lo que facilita el proceso de sinterización sin provocar la fusión de las partículas de carburo.
3. Proceso de sinterización en fase líquida
Durante la sinterización en fase líquida, el material aglutinante se calienta hasta un punto en el que se convierte en líquido.
A continuación, este líquido se extiende entre las partículas sólidas del material principal, rellenando los huecos y facilitando la formación de enlaces a medida que se enfría y solidifica.
La presencia de esta fase líquida también ayuda a la eliminación de impurezas y permite la sinterización de materiales con composiciones complejas.
4. Proceso de desaglomeración
Tras el proceso de sinterización, puede ser necesario eliminar cualquier resto de materiales aglutinantes, especialmente si son orgánicos y podrían contaminar el producto final o el horno.
El desaglomerado implica el uso de tratamiento térmico o disolventes para descomponer o eliminar estos aglutinantes.
Este paso es crucial para garantizar la pureza y la integridad del producto sinterizado.
En resumen, el aglutinante utilizado en la sinterización, especialmente en la sinterización en fase líquida, desempeña un papel fundamental en la densificación y la unión de las partículas.
Actúa como facilitador, permitiendo temperaturas de sinterización más bajas y promoviendo la formación de fuertes enlaces entre las partículas.
La elección del aglutinante y el posterior proceso de desaglomerado se adaptan a los materiales y requisitos específicos del proceso de sinterización.
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