Un horno de plasma es un dispositivo especializado utilizado principalmente en electrometalurgia para fundir sustancias, en particular metales y cerámicas.
Utiliza plasma generado por un calentador de arco eléctrico conocido como plasmatrón.
El plasma, un gas ionizado a alta temperatura, permite un control preciso de la temperatura y el funcionamiento en diversas atmósferas.
Esto mejora la pureza y la calidad del producto final.
8 Principales características y aplicaciones
1. Control y estabilidad de la temperatura
Los hornos de plasma ofrecen una gran estabilidad en el proceso de fusión.
Permiten un ajuste continuo de la temperatura alterando las condiciones eléctricas del plasmatrón.
Esta característica es crucial para mantener procesos metalúrgicos precisos y garantizar la calidad del producto final.
2. Control de la atmósfera
Estos hornos pueden funcionar prácticamente en cualquier atmósfera deseada.
Esto es beneficioso para controlar las reacciones químicas durante la fusión.
También ayuda a evitar la oxidación u otras reacciones no deseadas en materiales sensibles.
3. Alta eficacia de las adiciones de aleación
Los hornos de plasma son conocidos por su alto grado de adopción de adiciones de aleación.
Esto significa que pueden incorporar eficazmente elementos en la masa fundida para lograr composiciones de aleación específicas.
4. Reducción de impurezas
El uso de plasma ayuda a disminuir el contenido de impurezas.
Esto es particularmente importante para la fundición de aceros y aleaciones con bajo contenido de carbono.
Se obtienen metales y aleaciones de mayor pureza.
5. Aplicaciones especializadas
Los hornos de plasma pueden utilizarse para fundir aceros nitrurados utilizando nitrógeno gaseoso.
También son adecuados para fundir cerámica, ofreciendo una gran pureza del producto y la posibilidad de colar cerámica.
6. Variantes de diseño
Los hornos de plasma se presentan en varios diseños, que incluyen configuraciones horizontales, de cámaras múltiples y verticales.
Estos diseños difieren de los hornos de vacío convencionales principalmente en el aislamiento eléctrico de la carga, la alimentación de corriente de plasma, el generador de alto voltaje para crear plasma y el sistema de dosificación y distribución de gas.
7. Proceso continuo de refundición
En una configuración típica con un cristalizador, el horno puede refundir materiales de forma continua.
Coordina el movimiento de la pieza en bruto y la extracción del lingote sólido, garantizando un proceso uniforme y eficaz.
8. Amplio rango de presión
Algunos hornos de plasma están diseñados para fundir en un scull, lo que les permite operar en un amplio rango de presiones.
Esta capacidad es particularmente útil para fabricar piezas fundidas de acero, aleaciones de alta temperatura y metales refractarios.
También permite mantener el baño de metal líquido durante periodos prolongados para realizar operaciones adicionales como la aleación y la toma de muestras.
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