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El revenido es un proceso de tratamiento térmico crítico que se utiliza para mejorar las propiedades mecánicas de los metales, especialmente el acero, después de haber sido templados. Consiste en recalentar el metal a una temperatura inferior a su punto crítico y enfriarlo a continuación, lo que reduce la fragilidad y las tensiones internas causadas por el enfriamiento rápido durante el temple. Este proceso mejora la tenacidad, ductilidad y durabilidad general del material, haciéndolo más adecuado para aplicaciones que requieren una gran resistencia y resistencia a la fisuración. Un ejemplo común de templado es el proceso de temple y revenido, muy utilizado en industrias como la fabricación de acero para producir piezas con una combinación equilibrada de dureza y tenacidad.

Explicación de los puntos clave:

1. Definición y finalidad del templado:

   • El revenido es un proceso de tratamiento térmico que se realiza después del temple (enfriamiento) para reducir la fragilidad y las tensiones internas de los metales, en particular del acero.
   • Mejora la tenacidad, la ductilidad y la durabilidad general, al tiempo que mantiene un equilibrio entre dureza y resistencia.
   • El proceso consiste en recalentar el metal a una temperatura específica por debajo de su punto crítico y, a continuación, enfriarlo.

2. Proceso de templado y revenido:

   • Un ejemplo común de templado es el proceso de temple y revenido, que se utiliza para aceros aleados de carbono medio.
   • Pasos a seguir:
     1. Calefacción: El acero se calienta por encima de su intervalo de transformación (normalmente más de 900°C).
     2. Enfriamiento: El acero se enfría rápidamente utilizando un medio de temple como el aceite, el agua o el gas para alcanzar la máxima dureza.
     3. Templado: El acero templado se recalienta a una temperatura inferior (por debajo del punto crítico) para reducir la fragilidad y alcanzar la dureza y tenacidad finales deseadas.

3. Ventajas del templado:

   • Resistencia mejorada: El revenido introduce ductilidad, lo que hace que el material sea menos propenso a agrietarse bajo tensión.
   • Alivio del estrés: Elimina las tensiones internas causadas por el enfriamiento rápido durante el temple.
   • Propiedades equilibradas: El proceso permite controlar con precisión la relación entre dureza y tenacidad, en función de los requisitos de la aplicación.

4. Aplicaciones del templado:

   • El revenido se utiliza ampliamente en industrias como la fabricación de tubos de acero, la automoción, la industria aeroespacial y la fabricación de herramientas.
   • Es esencial para fabricar componentes que requieren gran solidez, resistencia al desgaste y durabilidad, como engranajes, ejes y herramientas de corte.

5. Cambios microestructurales durante el revenido:

   • El revenido provoca la formación de microestructuras específicas como troostita (blando y duro) o sorbita (más débil pero más dúctil).
   • Estas estructuras contribuyen a mejorar las propiedades mecánicas del material.

6. Comparación con otros procesos de tratamiento térmico:

   • A diferencia del temple, que se centra en aumentar la dureza y la resistencia, el revenido hace hincapié en la tenacidad y la ductilidad.
   • Otros procesos de tratamiento térmico, como la cementación o el temple por inducción, se centran en secciones específicas de un material, mientras que el revenido se aplica de manera uniforme.

7. Importancia en la fabricación:

   • El revenido es un paso crucial en la producción de componentes de acero de alto rendimiento.
   • Garantiza que las piezas puedan soportar grandes esfuerzos y duras condiciones de funcionamiento sin fallar.

Al comprender el proceso de revenido y sus aplicaciones, los fabricantes pueden producir materiales con propiedades a medida para satisfacer necesidades industriales específicas. Este proceso es una piedra angular de la metalurgia moderna, que permite crear componentes duraderos y fiables para una amplia gama de industrias.

Cuadro recapitulativo:

Aspecto	Detalles
Propósito	Reduce la fragilidad y las tensiones internas, mejora la tenacidad y la ductilidad.
Etapas del proceso	1. 1. Calentamiento, 2. Temple, 3. Revenido.
Principales ventajas	Mayor tenacidad, alivio de tensiones, dureza y tenacidad equilibradas.
Aplicaciones	Fabricación de acero, automoción, aeroespacial, fabricación de herramientas.
Cambios microestructurales	Formación de troostita o sorbita para mejorar las propiedades mecánicas.

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