Un ejemplo de proceso de templado consiste en calentar una aleación ferrosa templada o normalizada a una temperatura inferior a la de transformación para conseguir los cambios deseados en las propiedades. Este proceso es crucial para reducir la fragilidad y eliminar las tensiones internas causadas por el enfriamiento rápido durante el temple.
Explicación detallada:
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Finalidad del revenido:
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El revenido se utiliza principalmente para mejorar la tenacidad y ductilidad de los materiales que han sido endurecidos mediante procesos como el temple. El temple da lugar a una estructura conocida como martensita, que es muy dura pero también quebradiza. El objetivo del revenido es transformar esta estructura quebradiza en una más resistente sin comprometer significativamente la dureza.
- Detalles del proceso:Calentamiento:
- El material se calienta a una temperatura específica, que suele estar por debajo del intervalo de transformación. Esta temperatura varía en función de las propiedades finales deseadas del material. Por ejemplo, el revenido en el rango de 150°C a 200°C (300°F a 400°F) es habitual en los engranajes, que necesitan una gran solidez y resistencia a la fatiga.Enfriamiento:
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Una vez alcanzada la temperatura de revenido, el material se enfría. El proceso de enfriamiento no es tan rápido como en el temple, lo que permite que los cambios estructurales se produzcan de forma más gradual.
- Cambios microestructurales:Formación de troostita:
- Cuando el acero se recalienta a una temperatura de entre 150 y 400 °C (300 y 750 °F), se forma una estructura más blanda y resistente conocida como troostita. Esta estructura es menos quebradiza que la martensita, pero mantiene un nivel de dureza significativo.Formación de sorbita:
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Si el acero se recalienta a una temperatura de 400 a 700°C (750 a 1290°F), se forma una estructura conocida como sorbita. La sorbita tiene menos resistencia que la troostita pero una ductilidad significativamente mayor, lo que la hace ideal para aplicaciones en las que la tenacidad es crucial.
- Aplicaciones y variaciones:Doble revenido:
- En ocasiones, los engranajes se someten a un doble revenido para garantizar la finalización de la reacción de revenido y promover la estabilidad de la microestructura resultante. Este paso adicional ayuda a conseguir unas propiedades mecánicas más consistentes y fiables.Revenido al vacío:
Este método se utiliza para templar aceros rápidos y aceros aleados con el fin de obtener un acabado sin cascarilla. Los hornos de revenido al vacío son versátiles y también pueden utilizarse para el revenido brillante, el envejecimiento y el recocido.Conclusión:
