La temperatura de sinterización de la cerámica de óxido de circonio suele rondar los 1.500 °C, que es la óptima para conseguir la máxima resistencia y densidad. Esta temperatura es crítica, ya que las desviaciones, ya sean superiores o inferiores, pueden afectar significativamente a las propiedades del material, provocando una reducción de la resistencia y una posible inestabilidad.
Explicación detallada:
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Proceso de transformación y sinterización:
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La circonia experimenta una transformación estructural de un estado cristalino monoclínico a uno politetragonal a temperaturas de entre 1100 °C y 1200 °C. Esta transformación aumenta su densidad y resistencia. Esta transformación aumenta su densidad y resistencia. Sin embargo, el proceso de sinterización propiamente dicho, que densifica aún más el material y reduce la porosidad, se produce a temperaturas más elevadas.Temperatura óptima de sinterización:
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La temperatura óptima de sinterización para la zirconia es de aproximadamente 1500°C. Esta temperatura se elige para conseguir la mayor resistencia y densidad posibles, con lo que el material alcanza cerca del 99% de su densidad máxima teórica. La sinterización a esta temperatura también mejora otras propiedades como la translucidez.
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Efectos de las desviaciones de temperatura:
La sinterización a temperaturas significativamente superiores o inferiores a 1500°C puede dar lugar a resultados no deseados. Por ejemplo, la sinterización a 1600°C provoca una reducción de la resistencia de unos 1280 MPa a unos 980 MPa, y a 1700°C, la resistencia desciende aún más hasta unos 600 MPa. Estas reducciones se deben a un crecimiento excesivo del grano, que debilita el material. Además, las temperaturas más elevadas pueden causar inestabilidad y transformaciones incontroladas en la zirconia, lo que provoca grietas y pérdida de translucidez.
Importancia de los procedimientos de sinterización:
