El intervalo de temperaturas para el tratamiento térmico del acero depende del proceso específico que se lleve a cabo. Estos son algunos de los rangos de temperatura para diferentes procesos de tratamiento térmico:
1. 1. Endurecimiento: Los aceros se calientan a su temperatura de endurecimiento adecuada, normalmente entre 800-900°C (1472-1652°F). Este rango de temperaturas permite la transformación de la estructura cristalina del acero, haciéndolo más duro y duradero. Tras el calentamiento, el acero se enfría rápidamente, a menudo utilizando aceite o agua, para alcanzar la dureza deseada.
2. 2. Revenido: Tras el temple, el acero se templa para desarrollar sus propiedades mecánicas finales y aliviar las tensiones. El revenido consiste en calentar el acero templado a una temperatura inferior a su intervalo de transformación. El intervalo de temperatura específico para el revenido depende de las propiedades deseadas del acero. Por ejemplo, el revenido a temperaturas entre 149-399°C (300-750°F) puede dar lugar a una estructura más blanda y resistente conocida como troostita. Temperaturas entre 750-1290°F (399-699°C) pueden formar una estructura llamada sorbita, que tiene menos resistencia pero mayor ductilidad.
3. Recocido subcrítico: El recocido subcrítico se lleva a cabo a temperaturas que oscilan entre 538-649°C (1000-1200°F). Este proceso no produce un cambio en la estructura cristalina, pero ayuda a aliviar las tensiones en el acero.
4. Recocido intermedio: El recocido intermedio se lleva a cabo a temperaturas que oscilan entre 649-760°C (1200-1400°F). Este rango de temperaturas permite cierta transformación a austenita y ayuda a conseguir las propiedades deseadas.
5. Recocido completo: El recocido completo implica la austenitización completa del acero a temperaturas entre 816-927°C (1500-1700°F). Este proceso ayuda a conseguir la máxima suavidad y ductilidad del acero.
Es importante tener en cuenta que se utilizan diferentes tipos de hornos de tratamiento térmico para diferentes rangos de temperatura. Por ejemplo, los hornos de uso general con un rango de temperatura de 700-1050°C (1292-1922°F) se utilizan para el temple, la normalización y la cementación de aceros al carbono y de baja aleación. Los hornos de alta temperatura con una gama de 1000-1400°C (1832-2552°F) se utilizan para el tratamiento térmico de aceros rápidos y otros ciclos de alta temperatura. Los hornos de carburación o carbonitruración, por el contrario, son hornos de temple estanco.
En resumen, la gama de temperaturas para el tratamiento térmico del acero puede variar en función del proceso específico que se lleve a cabo. Va desde temperaturas de recocido subcrítico de 538-649°C (1000-1200°F) hasta temperaturas de temple de 800-900°C (1472-1652°F) y temperaturas de revenido por debajo del rango de transformación.
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