El tratamiento térmico del acero implica varios procesos que requieren rangos de temperatura específicos.
Cada proceso tiene como objetivo conseguir diferentes propiedades en el acero, como dureza, durabilidad y ductilidad.
A continuación se detallan los intervalos de temperatura de cinco procesos habituales de tratamiento térmico.
¿Cuál es el intervalo de temperaturas para el tratamiento térmico del acero? (Explicación de 5 procesos clave)
1. Endurecimiento
El temple consiste en calentar los aceros a su temperatura de endurecimiento adecuada, normalmente entre 800-900°C (1472-1652°F).
Este rango de temperaturas permite la transformación de la estructura cristalina del acero, haciéndolo más duro y duradero.
Tras el calentamiento, el acero se enfría rápidamente, a menudo utilizando aceite o agua, para alcanzar la dureza deseada.
2. Revenido
El revenido se realiza después del temple para desarrollar las propiedades mecánicas finales del acero y aliviar las tensiones.
El revenido consiste en calentar el acero templado a una temperatura inferior a su intervalo de transformación.
El intervalo de temperatura específico para el revenido depende de las propiedades deseadas del acero.
Por ejemplo, el revenido a temperaturas entre 149-399°C (300-750°F) puede dar lugar a una estructura más blanda y resistente conocida como troostita.
Temperaturas entre 750-1290°F (399-699°C) pueden formar una estructura llamada sorbita, que tiene menos resistencia pero mayor ductilidad.
3. Recocido subcrítico
El recocido subcrítico se lleva a cabo a temperaturas comprendidas entre 538-649°C (1000-1200°F).
Este proceso no produce un cambio en la estructura cristalina, pero ayuda a aliviar las tensiones en el acero.
4. Recocido intermedio
El recocido intermedio se lleva a cabo a temperaturas comprendidas entre 649-760°C (1200-1400°F).
Este rango de temperaturas permite cierta transformación a austenita y ayuda a conseguir las propiedades deseadas.
5. Recocido completo
El recocido completo implica la austenitización completa del acero a temperaturas entre 816-927°C (1500-1700°F).
Este proceso ayuda a conseguir la máxima suavidad y ductilidad del acero.
Se utilizan distintos tipos de hornos de tratamiento térmico para diferentes rangos de temperatura.
Por ejemplo, los hornos de uso general con un rango de temperatura de 700-1050°C (1292-1922°F) se utilizan para el temple, la normalización y la cementación de aceros al carbono y de baja aleación.
Los hornos de alta temperatura con una gama de 1000-1400°C (1832-2552°F) se utilizan para el tratamiento térmico de aceros rápidos y otros ciclos de alta temperatura.
En cambio, los hornos de carburación o carbonitruración son hornos de temple estanco.
En resumen, el intervalo de temperaturas para el tratamiento térmico del acero puede variar en función del proceso específico que se lleve a cabo.
Va desde temperaturas de recocido subcrítico de 538-649°C (1000-1200°F) hasta temperaturas de temple de 800-900°C (1472-1652°F) y temperaturas de revenido por debajo del rango de transformación.
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