La evaporación al vacío se utiliza con dos fines principales: en microelectrónica, para la creación de películas finas y componentes, y en el tratamiento de aguas residuales, para separar el agua de los contaminantes.
En microelectrónica, la evaporación al vacío se utiliza para depositar materiales sólidos sobre sustratos específicos para formar películas finas. Estas películas cumplen diversas funciones, como la fabricación de componentes activos, contactos de dispositivos, interconexiones metálicas y resistencias de película fina con alta precisión y bajos coeficientes de temperatura. Además, se utiliza para crear dieléctricos aislantes y electrodos para condensadores de película. Este proceso es crucial en la fabricación de dispositivos electrónicos, mejorando su rendimiento y fiabilidad.
En el tratamiento de aguas residuales, la evaporación al vacío se emplea para tratar y reciclar aguas residuales en una gran variedad de industrias, como las de conformado y acabado de metales, alimentación y bebidas, farmacéutica y química. El proceso consiste en introducir las aguas residuales en una cámara de ebullición donde se calientan hasta que las moléculas de agua se convierten en vapor. Los contaminantes con puntos de ebullición más altos se quedan atrás, y el vapor se recoge, se enfría y se condensa en un intercambiador de calor. El funcionamiento en condiciones de vacío permite que las aguas residuales hiervan a temperaturas más bajas, lo que hace que el proceso sea más eficiente desde el punto de vista energético y rentable. Este método también es beneficioso para conseguir el vertido cero de líquidos (ZLD), ya que el destilado puede recuperarse y reciclarse como agua de proceso, lo que ayuda a las plantas a cumplir sus obligaciones de vertido y puede generar ingresos. Además, mediante este proceso se pueden recuperar y reciclar materiales valiosos como metales preciosos o ingredientes farmacéuticos activos (API).
En general, la evaporación al vacío es una técnica versátil y eficaz utilizada tanto en procesos industriales como de fabricación, que proporciona importantes beneficios en términos de costes, eficacia e impacto medioambiental.
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