El prensado en caliente es un proceso de fabricación que consiste en prensar y sinterizar una pieza en polvo en un solo paso.
Se suele utilizar para producir compuestos de baja porosidad que contienen whiskers, adecuados para materiales de vidrio y cerámica.
El proceso requiere un control cuidadoso, ya que los whiskers pueden dañarse fácilmente y es difícil dispersarlos de forma homogénea.
En el prensado en caliente, el polvo se compacta por la fuerza de una matriz mientras se aplica calor a la pieza.
Así se consiguen buenas propiedades mecánicas y precisión dimensional.
La magnitud del calor y la presión varía en función del material en polvo utilizado.
Los materiales de los moldes utilizados en el prensado en caliente deben ser capaces de soportar temperaturas y presiones extremas.
En el prensado en caliente de la mayoría de los polvos se suelen utilizar superaleaciones para los moldes.
Para procesar metales refractarios, pueden ser necesarios materiales para moldes con mayor resistencia térmica.
Los moldes de grafito pueden utilizarse para el prensado en caliente de este tipo de metales.
El prensado en caliente también puede utilizarse para aplicaciones de unión por difusión, en las que dos metales distintos se comprimen en condiciones de alto vacío y calor para crear una unión duradera y hermética entre los materiales.
Los hornos de prensado en caliente se utilizan para aplicar una fuerza adicional durante la sinterización de materiales a alta temperatura.
Esto puede hacerse en vacío o con una presión positiva de gas inerte.
La presión ayuda a la densificación del material, lo que da como resultado un tocho con densidades cercanas a la teórica.
Una ventaja del prensado en caliente es que elimina la necesidad de aglutinantes en el proceso de fabricación.
Esto contrasta con los procesos de prensado en frío y sinterización, que suelen introducir materiales orgánicos y cargados de humedad en el material de revestimiento.
El prensado en caliente también permite producir materiales de gran diámetro y puede controlarse mediante tecnología informática para controlar eficazmente el proceso de densificación y la calidad de los materiales.
Además, el prensado en caliente tiene una menor inversión en equipos y un menor consumo de energía en comparación con el prensado isostático.
El prensado en caliente tiene una amplia gama de aplicaciones, incluida la producción de tableros artificiales como madera contrachapada, tableros de carpintería y tableros de partículas.
También puede utilizarse para el prensado y pegado de superficies de materiales decorativos, el secado y nivelado de chapa de madera y el moldeado de piezas decorativas de madera.
También es adecuada para pequeñas empresas y puede utilizarse para fabricar una gran variedad de productos, como alfombrillas de ratón, espuma aislante y esterillas de yoga.
En general, el prensado en caliente es un proceso de fabricación versátil que permite producir composites de alta calidad y baja porosidad y ofrece ventajas como una densificación eficaz y el control del proceso de fabricación.
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