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La soldadura fuerte es un proceso de unión versátil que consiste en fundir un metal de aportación para unir dos o más materiales base sin fundir los propios materiales base.La elección de los materiales para la soldadura fuerte depende de los materiales base que se vayan a unir, las propiedades deseadas de la unión y el método específico de soldadura fuerte utilizado.Los metales de aportación más comunes son las aleaciones de aluminio-silicio, cobre, cobre-plata, cobre-zinc (latón), cobre-estaño (bronce), aleaciones de oro-plata-níquel y plata.También se utilizan láminas amorfas de níquel, hierro, cobre, silicio, boro y fósforo.La selección de materiales es crucial para garantizar uniones fuertes, duraderas y fiables en diversas aplicaciones.

Explicación de los puntos clave:

1. Materiales base para soldadura fuerte:

   • Los materiales base que se van a unir desempeñan un papel importante a la hora de determinar el metal de aportación y el método de soldadura fuerte adecuados.Los materiales base más comunes son metales como el acero, el acero inoxidable, el aluminio, el cobre y el titanio, así como la cerámica y algunos materiales compuestos.
   • La compatibilidad entre el material base y el metal de aportación es esencial para garantizar una correcta humectación, unión y resistencia de la junta.

2. Metales de aportación:

   • Aleaciones Aluminio-Silicio:Se utilizan habitualmente para la soldadura fuerte del aluminio y sus aleaciones.El contenido de silicio ayuda a reducir el punto de fusión del metal de aportación, por lo que resulta adecuado para unir aluminio sin fundir el material base.
   • Cobre y aleaciones de cobre:El cobre se utiliza mucho para soldar acero y otros metales debido a su excelente conductividad térmica y eléctrica.Las aleaciones de cobre-plata son especialmente útiles para unir acero inoxidable y otras aleaciones de alta temperatura.
   • Cobre-Zinc (Latón) y Cobre-Estaño (Bronce):Estas aleaciones se utilizan a menudo para soldar acero, hierro fundido y otros metales ferrosos.Proporcionan una buena solidez y resistencia a la corrosión.
   • Aleaciones de oro-plata-níquel:Se utilizan para aplicaciones de alta fiabilidad, como en las industrias aeroespacial y electrónica, donde se requieren uniones fuertes y resistentes a la corrosión.
   • Metales de aportación a base de plata:La plata es una opción popular para la soldadura fuerte de una amplia gama de materiales, incluidos el acero inoxidable, el cobre y las aleaciones de níquel.Ofrece excelentes características de fluidez y resistencia de las uniones.
   • Láminas amorfas para soldadura fuerte:Estas láminas, fabricadas con níquel, hierro, cobre, silicio, boro y fósforo, se utilizan en aplicaciones especializadas que requieren un control preciso del proceso de soldadura fuerte.Son especialmente útiles en la soldadura fuerte en vacío y otros procesos de unión de alta precisión.

3. Métodos de soldadura fuerte:

   • Soldadura con soplete:Este método utiliza una llama de gas para calentar la junta y fundir el metal de aportación.Es adecuado para trabajos a pequeña escala o de reparación.
   • Soldadura en horno:Este método consiste en calentar las piezas en una atmósfera controlada (como exotérmica, hidrógeno, argón o vacío) para evitar la oxidación y garantizar una unión limpia.Es ideal para la producción en serie y montajes complejos.
   • Soldadura por inducción:Este método utiliza la inducción electromagnética para calentar la junta y fundir el metal de aportación.Es rápido y eficaz, por lo que resulta adecuado para grandes volúmenes de producción.
   • Soldadura por inmersión:En este método, las piezas se sumergen en un baño de sal o metal fundido para calentar la unión y fundir el metal de aportación.Se suele utilizar para unir aluminio y otros metales no férreos.
   • Soldadura por resistencia:Este método utiliza la resistencia eléctrica para generar calor en la unión.Es adecuado para unir piezas pequeñas y delicadas.
   • Soldadura infrarroja:Este método utiliza radiación infrarroja para calentar la junta y fundir el metal de aportación.Es adecuado para unir materiales con baja conductividad térmica.
   • Soldadura Blanket:Este método utiliza una manta calefactora flexible para calentar la junta.Es adecuado para piezas grandes o de forma irregular.
   • Soldadura por haz de electrones y láser:Estos métodos avanzados utilizan haces de electrones focalizados o rayos láser para calentar la junta y fundir el metal de aportación.Se utilizan en aplicaciones de alta precisión, como en las industrias aeroespacial y electrónica.

4. Prevención de la distorsión en la soldadura fuerte:

   • Aliviar el estrés:Las piezas pueden liberarse de tensiones calentándolas durante períodos prolongados antes de soldarlas para reducir las tensiones internas que podrían causar distorsión durante el proceso de soldadura.
   • Fijaciones rígidas:El uso de fijaciones rígidas para mantener las piezas en su sitio durante la soldadura fuerte puede ayudar a evitar el movimiento y la distorsión.
   • Piezas más pesadas y grandes:El diseño de las piezas para que sean más pesadas y grandes puede aumentar su resistencia a la deformación durante la soldadura fuerte.Sin embargo, a pesar de estas medidas, puede producirse distorsión.

5. Materiales de soldadura fuerte a alta temperatura:

   • Grafito, molibdeno y wolframio:Estos materiales se utilizan habitualmente en procesos de soldadura fuerte a alta temperatura, como el endurecimiento, la sinterización y la soldadura fuerte de aleaciones de níquel o cobre.Pueden soportar las altas temperaturas necesarias para estos procesos sin degradarse.

En conclusión, los materiales utilizados en la soldadura fuerte son diversos y dependen de los requisitos específicos de la aplicación.La elección del metal de aportación, el material base y el método de soldadura fuerte deben considerarse cuidadosamente para conseguir uniones fuertes, duraderas y fiables.

Tabla resumen:

Categoría	Detalles
Materiales base	Acero, acero inoxidable, aluminio, cobre, titanio, cerámica, materiales compuestos
Metales de aportación	Aleaciones aluminio-silicio, cobre, cobre-plata, latón, bronce, oro-plata-níquel, plata
Métodos de soldadura fuerte	Soldadura fuerte con soplete, horno, inducción, inmersión, resistencia, infrarrojos, manta, haz de electrones, láser
Alta temperatura	Grafito, molibdeno, tungsteno
Prevención de la deformación	Alivio de tensiones, fijaciones rígidas, piezas más pesadas/grandes

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