El depósito físico en fase vapor (PVD) es un proceso utilizado para aplicar revestimientos a materiales.
Puede utilizarse en diversos metales, como titanio, acero inoxidable y tungsteno.
7 puntos clave que hay que saber sobre el recubrimiento PVD en metales
1. El titanio: Ligero y resistente a la corrosión
El titanio suele elegirse para el revestimiento PVD por su ligereza y resistencia a la corrosión.
Los revestimientos de PVD pueden ayudar a proteger el titanio del desgaste, al tiempo que mejoran su aspecto.
Esto lo hace adecuado para aplicaciones en las que la resistencia y la durabilidad son esenciales, como en las industrias aeroespacial y médica.
2. Acero inoxidable: Resistente a la corrosión y las manchas
El acero inoxidable es otro metal común que puede recubrirse con PVD.
Es conocido por su resistencia a la corrosión y a las manchas.
Los recubrimientos de PVD pueden mejorar su rendimiento en estas áreas, haciéndolo ideal para aplicaciones que requieren limpieza e higiene, como en la industria alimentaria y de bebidas.
3. Tungsteno: Alto punto de fusión y resistencia a altas temperaturas
El wolframio es un metal con un alto punto de fusión y resistencia a altas temperaturas.
Se utiliza a menudo en aplicaciones que necesitan soportar un calor extremo, como en la producción de iluminación.
Los revestimientos de PVD pueden proteger el tungsteno de la corrosión y el desgaste en estas aplicaciones, al tiempo que mejoran su atractivo estético.
4. Amplia gama de colores disponibles
Los revestimientos de PVD pueden conseguir una amplia gama de colores, incluyendo tonos metálicos como el oro, el oro rosa y el bronce, así como colores no metálicos como el negro, el azul, el verde y el rojo.
El color exacto depende del material vaporizado y de las condiciones del proceso de deposición.
Los colores disponibles para el revestimiento PVD incluyen oro, latón, oro rosa, blanco plateado, negro, ahumado, cobre, marrón, morado, azul, burdeos, bronce y otros.
Estos recubrimientos se pueden aplicar a acero inoxidable, cobre, aleación de zinc y otros metales.
5. Muy duraderos y merecen la inversión
Los revestimientos PVD son muy duraderos, por lo que merece la pena invertir en ellos.
Se adhieren bien a materiales cromados y pueden depositarse directamente sobre acero inoxidable y metales de titanio.
Sin embargo, es importante tener en cuenta que los revestimientos PVD no nivelan ni rellenan las imperfecciones de la superficie, por lo que cualquier imperfección existente seguirá siendo visible después del proceso de revestimiento.
Las superficies pulidas o de espejo se utilizan para los acabados pulidos PVD, mientras que las superficies cepilladas o satinadas se utilizan para los acabados satinados o mates PVD.
6. Grosores de 0,25 micras a 5 micras
El grosor de los revestimientos PVD suele oscilar entre 0,25 micras y 5 micras.
La elección del color para un producto concreto dependerá de la estética deseada y de las propiedades y funcionalidad específicas requeridas.
Los revestimientos PVD pueden aplicarse a una amplia gama de materiales, como metales, cerámicas, vidrios y plásticos, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones.
También se pueden crear colores personalizados combinando diferentes materiales o alterando las condiciones de deposición.
7. Aplicaciones versátiles en diversos sectores
Los revestimientos PVD pueden aplicarse a una amplia gama de materiales, incluidos metales, cerámicas, vidrios y plásticos, lo que los hace versátiles para diversas aplicaciones.
También se pueden crear colores personalizados combinando diferentes materiales o alterando las condiciones de deposición.
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