Cuando se trata de piezas aeroespaciales, elegir el tratamiento térmico adecuado es crucial. Los materiales aeroespaciales suelen requerir propiedades de alta resistencia y ligereza, que pueden conseguirse mediante diversos procesos de tratamiento térmico.
4 factores clave a tener en cuenta al elegir el mejor tratamiento térmico para piezas aeroespaciales
1. Entender los materiales aeroespaciales y sus necesidades
Las piezas aeroespaciales suelen requerir materiales de gran resistencia y ligereza.
Estos materiales incluyen titanio, aluminio, aceros de alta aleación, materiales compuestos, cerámica y carbono.
Los procesos de tratamiento térmico deben proteger estos materiales de la oxidación y otros factores ambientales.2. Procesos comunes de tratamiento térmico en el sector aeroespacialEndurecimiento: Un proceso común que refuerza las aleaciones exponiéndolas a bajas temperaturas durante un período suficiente.Tratamiento térmico al vacío
: Especialmente beneficioso para endurecer aceros para herramientas y metales reactivos como el titanio, que pueden oxidarse a altas temperaturas.
Recocido
: Se utiliza para reducir la dureza, mejorar la maquinabilidad y refinar la microestructura del grano.
3. Tratamiento térmico al vacío: Una consideración especial
El tratamiento térmico al vacío es crucial para los materiales sensibles a la oxidación, como el titanio.
Implica condiciones de alto vacío para evitar la formación de dióxido de titanio, que puede deteriorar la superficie.
Este proceso también mejora las propiedades mecánicas al mejorar la microestructura y la resistencia a la tracción.
4. Recocido: Versatilidad y ventajas
El recocido es un proceso versátil que se utiliza para ablandar materiales, mejorar su ductilidad y reducir las tensiones internas.
Es adecuado tanto para aleaciones ferrosas como no ferrosas, lo que lo convierte en un método ampliamente aplicable en la fabricación aeroespacial.
El proceso implica calentar el material a una temperatura específica y luego enfriarlo lenta o rápidamente, dependiendo de los requisitos del material.
