Conocimiento ¿Por qué fallan por fatiga las uniones soldadas? 5 factores clave a tener en cuenta
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Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 2 meses

¿Por qué fallan por fatiga las uniones soldadas? 5 factores clave a tener en cuenta

Las uniones soldadas se utilizan habitualmente en diversas aplicaciones debido a su resistencia y fiabilidad. Sin embargo, pueden sufrir fallos por fatiga debido a varios factores.

¿Por qué las uniones soldadas están sujetas a fallos por fatiga? 5 factores clave a tener en cuenta

¿Por qué fallan por fatiga las uniones soldadas? 5 factores clave a tener en cuenta

1. 1. Diseño y holgura de la unión

El diseño de la unión soldada y la holgura entre las piezas metálicas influyen significativamente en la resistencia y durabilidad de la unión.

Un espacio demasiado ancho o demasiado estrecho puede debilitar la unión y provocar fallos por fatiga con el paso del tiempo.

El desajuste en las velocidades de expansión y contracción entre los diferentes metales debido a los cambios de temperatura también puede afectar a la integridad de la unión.

2. Propiedades de los materiales e interacciones

Las propiedades del metal base y del metal de aportación, así como sus interacciones, desempeñan un papel crucial en la resistencia de la unión a la fatiga.

Factores como la precipitación de carburos, la fragilización por hidrógeno y el agrietamiento por tensión pueden degradar las propiedades del material, haciendo que la unión sea más susceptible a la fatiga.

Además, la aleación y la acción humectante del metal de aportación, influidas por la temperatura y el tiempo durante la soldadura fuerte, afectan a la integridad de la unión.

3. Preparación de la superficie y contaminantes

La preparación adecuada de la superficie es esencial para garantizar una unión fuerte.

Contaminantes como la grasa, el aceite, el óxido y la cascarilla pueden interferir en la formación de una unión fuerte, dando lugar a uniones más débiles y propensas a fallos por fatiga.

4. Tratamientos térmicos posteriores a la soldadura fuerte y resistencia a la corrosión

Los tratamientos térmicos posteriores a la soldadura fuerte y la resistencia a la corrosión de la unión pueden influir en su longevidad.

Los tratamientos inadecuados posteriores a la soldadura fuerte pueden provocar tensiones residuales y reducir la resistencia a la corrosión, factores ambos que contribuyen al fallo por fatiga.

5. Procesos de fabricación

La calidad del propio proceso de soldadura fuerte, incluido el control de variables como la temperatura, el tiempo y la velocidad de calentamiento, influye significativamente en la resistencia a la fatiga de la unión.

Un control inadecuado de estas variables puede dar lugar a uniones con una integridad deficiente.

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