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Bola de cerámica de circonio mecanizada de precisión para cerámica fina avanzada de ingeniería

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Bola de cerámica de circonio mecanizada de precisión para cerámica fina avanzada de ingeniería

Número de artículo : KM-G03

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Aplicación

La circonia es un material cerámico fuerte y resistente. Las bolas de cerámica de circonio fabricadas con ella son duraderas, tienen una alta capacidad de carga y son fáciles de pulir. Tienen propiedades como dureza, resistencia al desgaste, resistencia al calor y resistencia a la corrosión. Los rodamientos de bolas cerámicos utilizan estas bolas de circonio en lugar de bolas de acero, lo que tiene las ventajas de prevenir arcos eléctricos, reducir el desgaste y la temperatura, y extender la vida útil. Son más ligeros, rígidos y duraderos que los rodamientos de acero, lo que los hace ideales para altas velocidades y entornos hostiles como aplicaciones aeroespaciales y médicas. Los rodamientos de bolas cerámicos superan a los rodamientos de acero, giran más rápido, no generan calor excesivo y brindan un rendimiento superior en una variedad de aplicaciones.

  • Diversas máquinas herramienta de alta velocidad y alta precisión, motores, motores y maquinaria industrial.
  • Molienda de materiales cerámicos, materiales magnéticos, pinturas, tintes, tintas.
  • Industrias alimentaria, farmacéutica y de especialidades químicas.
  • Válvulas, bombas, rodamientos y otras piezas mecánicas.
  • Aplicaciones médicas y cosméticas, incluyendo implantes dentales, prótesis y cosméticos.
  • Fabricación de medios de molienda y pulido, etc.

Detalle y Piezas

Detalle de bolas de rodamiento de cerámica de circonio mecanizadas de precisión 1Detalle de bolas de rodamiento de cerámica de circonio mecanizadas de precisión 2Detalle de bolas de rodamiento de cerámica de circonio mecanizadas de precisión 3Detalle de bolas de rodamiento de cerámica de circonio mecanizadas de precisión 3Detalle de bolas de rodamiento de cerámica de circonio mecanizadas de precisión Detalle de bolas de rodamiento de cerámica de circonio mecanizadas de precisión 6Detalle de bolas de rodamiento de cerámica de circonio mecanizadas de precisión 7

Especificaciones técnicas

1mm 2.778mm 4.763mm 6.747mm 9.0mm 12.7mm 16.668mm 25.0mm 40mm
1.2mm 3.0mm 5.0mm 7.0mm 9.525mm 13.494mm 17.4625mm 25.4mm 50mm
1.5mm 3.175mm 5.556mm 7.144mm 10.0mm 14mm 18.256mm 28mm
1.588mm 3.5mm 5.953mm 7.938mm 10.318mm 14.288mm 19.05mm 28.575mm
2.0mm 3.969mm 6.0mm 8.0mm 11.1125mm 15.0mm 20.0mm 30.0mm
2.381mm 4.0mm 6.35mm 8.5mm 11.509mm 15.875mm 20.638mm 35mm
2.5mm 4.5mm 6.5mm 8.731mm 12.0mm 16.0mm 22.225mm 38.1mm

Los productos que mostramos están disponibles en diferentes tamaños y tamaños personalizados bajo pedido.

Ventajas

  • Bajo desgaste y contaminación.
  • Alta eficiencia de molienda, mejora la eficiencia de producción.
  • La larga vida útil resulta en un bajo costo total.
  • Para aplicaciones de alta viscosidad, molienda húmeda y dispersión.
  • Más duradero y resistente a la corrosión en comparación con otros materiales.
  • Estabilidad y resistencia física.
  • Baja incertidumbre de fricción.
  • Excelente aislamiento eléctrico.
  • No magnético y no conductor.
  • Las bolas de circonio son ligeras y ideales para aplicaciones sensibles al peso.

FAQ

¿Qué Son Las Cerámicas Avanzadas?

Las cerámicas avanzadas son materiales cerámicos especializados con propiedades mejoradas como alta resistencia, resistencia a altas temperaturas y excelente conductividad eléctrica. Se utilizan en diversas industrias debido a sus características únicas.

¿Qué Son Las Cerámicas Técnicas?

Las cerámicas técnicas son materiales cerámicos avanzados diseñados para ofrecer propiedades mecánicas, térmicas, eléctricas y químicas específicas. Se utilizan en aplicaciones que requieren un alto rendimiento en condiciones extremas.

¿Cuáles Son Las Principales Aplicaciones De La Cerámica Fina?

La cerámica fina se utiliza en diversas aplicaciones, como vajillas, utensilios de cocina, azulejos y sanitarios. También se utilizan en cerámicas estructurales como ladrillos y tejas, refractarios como aislantes de hornos, crisoles metálicos y cerámicas técnicas avanzadas para aplicaciones de alta temperatura.

La Diferencia Entre Los Diferentes Materiales De Rodamientos De Bolas De Cerámica.

Los cojinetes cerámicos de zirconio son duraderos y resistentes a la corrosión para aplicaciones industriales de alta temperatura. Los cojinetes cerámicos de nitruro de silicio son livianos, fuertes, resistentes al desgaste y tienen una excelente resistencia a la corrosión. Los cojinetes cerámicos de carburo de silicio tienen una excelente resistencia al desgaste y al choque térmico y son adecuados para entornos de alta tensión en diversas industrias.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Avanzada?

Los principales tipos de cerámica avanzada son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄), el nitruro de aluminio (AlN) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades específicas adecuadas para distintas aplicaciones.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámicas Técnicas?

Los principales tipos de cerámicas técnicas son la alúmina (Al₂O₃), la circonia (ZrO₂), el carburo de silicio (SiC), el nitruro de silicio (Si₃N₄) y el nitruro de boro (BN). Cada tipo tiene propiedades únicas adaptadas a distintas aplicaciones.

¿Cuáles Son Los Principales Tipos De Cerámica Fina?

Los principales tipos de cerámica fina son la alúmina (Al2O3), la circonia, el nitruro de boro (BN), el carburo de silicio (SiC) y el nitruro de silicio (SiN). Cada tipo tiene propiedades únicas adecuadas para distintas aplicaciones.

La Diferencia Entre Cerámica Híbrida Y Cerámica Completa.

Los rodamientos de bolas híbridos de cerámica utilizan pistas de acero y bolas de cerámica, mientras que los rodamientos de bolas de cerámica completos están fabricados completamente con materiales cerámicos. Ambos tipos de rodamientos ofrecen una excelente durabilidad, baja fricción y alto rendimiento en entornos hostiles. Los rodamientos de bolas completamente cerámicos son más resistentes a la corrosión que los rodamientos cerámicos híbridos y tienen una mayor resistencia a la temperatura. Son adecuados para aplicaciones de carga media y velocidad media. Los rodamientos de acero de precisión no pueden lograr la redondez de los anillos interior y exterior, por lo que los rodamientos totalmente cerámicos tienen clasificaciones de velocidad más bajas. Por otro lado, los rodamientos híbridos pueden manejar cargas más altas debido a su construcción de carrera de acero. La elección entre los dos depende de las necesidades específicas de cada aplicación.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De La Cerámica Avanzada?

Los materiales cerámicos avanzados se utilizan en diversos campos, como la industria aeroespacial, la automoción, la electrónica, los dispositivos médicos y la maquinaria industrial. Se valoran por su alto rendimiento en entornos extremos, incluidas las altas temperaturas y las condiciones corrosivas.

¿Cuáles Son Las Aplicaciones De Los Materiales Cerámicos Técnicos?

Los materiales cerámicos técnicos se utilizan en diversos sectores, como el aeroespacial, la automoción, la electrónica y la metalurgia. Las aplicaciones incluyen piezas resistentes al desgaste, componentes de alta temperatura, aislantes eléctricos y disipadores de calor.

¿Cuál Es El Principio De La Cerámica Fina?

La cerámica fina se fabrica mediante un proceso que implica la sinterización a alta temperatura de materias primas para formar materiales densos, resistentes y duraderos. Las propiedades específicas de cada tipo de cerámica vienen determinadas por la composición química y la microestructura obtenidas durante el proceso de sinterización.

¿Cómo Se Fabrica La Cerámica Avanzada?

Las cerámicas avanzadas suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o el prensado isostático. Estos métodos garantizan la formación de una estructura densa y uniforme con las propiedades mecánicas y térmicas deseadas.

¿En Qué Se Diferencian Las Cerámicas Técnicas De Las Tradicionales?

Las cerámicas técnicas están diseñadas para aplicaciones específicas de alto rendimiento y ofrecen una resistencia mecánica, térmica y química superiores. La cerámica tradicional se utiliza más comúnmente con fines decorativos y domésticos.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Fina?

La cerámica fina ofrece varias ventajas, como resistencia a altas temperaturas, excelente aislamiento eléctrico, gran dureza, resistencia al desgaste, resistencia química y baja dilatación térmica. Estas propiedades las hacen ideales para su uso en entornos extremos y para aplicaciones especializadas.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica Avanzada?

Entre las ventajas de la cerámica avanzada se encuentran su gran dureza, resistencia al desgaste, excelente aislamiento térmico y eléctrico, resistencia a altas temperaturas y estabilidad química. Estas propiedades las hacen ideales para aplicaciones exigentes.

¿Cuáles Son Las Ventajas De Utilizar Cerámica De Alúmina?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su gran dureza, resistencia al desgaste y excelente aislamiento eléctrico. También tienen buena conductividad térmica y estabilidad química, lo que las hace adecuadas para aplicaciones a altas temperaturas.

¿Cuál Es La Diferencia Entre La Cerámica De Alúmina Y La De óxido De Circonio?

Las cerámicas de alúmina son conocidas por su buena conductividad eléctrica, resistencia mecánica y resistencia a altas temperaturas. Las cerámicas de circonio, por su parte, se valoran por su alta resistencia, gran tenacidad y excelente resistencia al desgaste.

¿Por Qué Se Prefieren Las Cerámicas De Circonio En Determinadas Aplicaciones?

Las cerámicas de óxido de circonio son las preferidas por su alta resistencia, tenacidad y resistencia al choque térmico. Suelen utilizarse en aplicaciones que requieren durabilidad y fiabilidad en condiciones de alta tensión y temperatura.

¿Por Qué Se Utilizan Las Cerámicas De Carburo De Silicio En Aplicaciones De Alta Temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio (SiC) se utilizan en aplicaciones de alta temperatura debido a su alta resistencia, baja densidad y excelente resistencia a las altas temperaturas. También son resistentes a la corrosión química, lo que los hace adecuados para entornos difíciles.

¿Qué Hace Que Las Cerámicas De Carburo De Silicio Sean Adecuadas Para Aplicaciones De Alta Temperatura?

Las cerámicas de carburo de silicio tienen una excelente conductividad térmica y estabilidad a altas temperaturas, lo que las hace ideales para aplicaciones en hornos, intercambiadores de calor y otros entornos de alta temperatura.

¿Qué Hace únicas A Las Cerámicas De Nitruro De Boro?

Las cerámicas de nitruro de boro (BN) son únicas debido a su alto punto de fusión, alta dureza, alta conductividad térmica y alta resistividad eléctrica. Su estructura cristalina es similar a la del grafeno y más dura que la del diamante, lo que las hace idóneas para aplicaciones de alto rendimiento.

¿Cómo Se Utiliza La Cerámica De Nitruro De Boro En Electrónica?

Las cerámicas de nitruro de boro se utilizan en electrónica por su excelente aislamiento eléctrico y conductividad térmica. Ayudan a disipar el calor de los componentes electrónicos, evitando el sobrecalentamiento y mejorando el rendimiento.

¿Cómo Contribuye La Cerámica Avanzada A La Eficiencia Energética?

Las cerámicas avanzadas contribuyen a la eficiencia energética proporcionando materiales capaces de soportar altas temperaturas y entornos corrosivos en los procesos de producción y conversión de energía. Ayudan a reducir las pérdidas de energía y a mejorar la eficiencia global de los sistemas.

¿Cuál Es El Proceso De Fabricación De Las Cerámicas Técnicas?

Las cerámicas de ingeniería suelen fabricarse mediante procesos como la sinterización, el prensado en caliente o la deposición química de vapor. Estos procesos garantizan la formación de materiales cerámicos densos, resistentes y duraderos.

¿Se Pueden Personalizar Las Cerámicas Técnicas Para Aplicaciones Específicas?

Sí, las cerámicas técnicas pueden personalizarse para satisfacer requisitos de aplicación específicos. Esto incluye la adaptación de su forma, tamaño y composición material para conseguir las propiedades mecánicas, térmicas o eléctricas deseadas.
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