La nitruración afecta a las dimensiones, pero los cambios son mínimos.
Este cambio dimensional mínimo se debe a la baja temperatura de procesamiento controlada que se utiliza en el proceso de nitruración, que suele oscilar entre 371 y 649°C (700 y 1.200°F).
Este rango de temperaturas se elige para preservar las propiedades mecánicas del material base y minimizar la distorsión de las piezas acabadas.
4 puntos clave a tener en cuenta
1. Visión general del proceso de nitruración
El proceso de nitruración consiste en introducir nitrógeno en la capa superficial de un metal, normalmente acero, para mejorar su dureza, resistencia al desgaste y otras propiedades mecánicas.
El nitrógeno se introduce mediante diversos métodos, como la nitruración gaseosa, la nitruración por plasma (iónica) y la nitruración al vacío.
Cada uno de estos métodos utiliza un entorno controlado para garantizar que el nitrógeno se distribuye uniformemente y que los cambios dimensionales se mantienen al mínimo.
2. Nitruración por plasma
En la nitruración por plasma, por ejemplo, se utiliza nitrógeno gaseoso a baja presión y se aplica un campo eléctrico para que el nitrógeno reaccione.
Este proceso se lleva a cabo a temperaturas inferiores a la temperatura crítica, en la que se producirían cambios dimensionales significativos.
3. Nitruración en vacío
De forma similar, la nitruración en vacío se realiza a una temperatura baja controlada para evitar distorsiones y mantener las propiedades mecánicas del material base.
4. Cambios dimensionales mínimos
Los mínimos cambios dimensionales durante la nitruración también se deben al hecho de que el proceso no implica ninguna fusión ni deformación plástica significativa del material.
En su lugar, los átomos de nitrógeno se difunden en la superficie del metal, formando una capa dura sin alterar significativamente la forma o las dimensiones generales de la pieza.
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