Conocimiento ¿Cómo funciona el sputtering por magnetrón?
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 semana

¿Cómo funciona el sputtering por magnetrón?

El sputtering con magnetrón es una técnica de revestimiento basada en plasma en la que se utiliza un plasma confinado magnéticamente para expulsar átomos de un material objetivo, que luego se depositan sobre un sustrato para formar una fina película. Este proceso es especialmente eficaz para crear revestimientos metálicos o aislantes para aplicaciones ópticas y eléctricas.

Resumen del proceso:

  1. Creación de plasma: Se introduce un gas inerte, normalmente argón, en una cámara donde conjuntos de imanes generan un campo magnético sobre un material objetivo. Se aplica un alto voltaje, creando un plasma cerca del campo magnético del objetivo. Este plasma está formado por átomos de gas argón, iones de argón y electrones libres.
  2. Ionización y pulverización catódica: Los electrones del plasma colisionan con los átomos de argón, creando iones cargados positivamente. Estos iones son atraídos hacia el objetivo cargado negativamente, donde colisionan y expulsan átomos del material objetivo.
  3. Deposición de película fina: Los átomos expulsados del material objetivo se depositan sobre la superficie de un sustrato, formando una película delgada.

Explicación detallada:

  • Instalación de pulverización catódica por magnetrón: El sistema suele consistir en una cámara llena de un gas inerte, normalmente argón. En el interior de esta cámara, se coloca un material objetivo donde se sitúan estratégicamente unos imanes para crear un campo magnético. Este campo es crucial ya que confina el plasma cerca de la superficie del blanco, mejorando la eficiencia del proceso de sputtering.
  • Formación del plasma: Cuando se aplica un alto voltaje, se ioniza el gas argón, creando un plasma. Este plasma es rico en iones de argón y electrones libres. Los electrones, bajo la influencia del campo eléctrico, se mueven rápidamente y colisionan con los átomos de argón, ionizándolos y creando más iones de argón y electrones secundarios.
  • Mecanismo de pulverización catódica: Los iones de argón cargados positivamente son acelerados hacia el material objetivo cargado negativamente por el campo eléctrico. Al impactar, estos iones desprenden átomos del blanco en un proceso conocido como sputtering. La energía de los iones que impactan debe ser suficiente para superar la energía de enlace de los átomos del blanco.
  • Deposición de la película: Los átomos del blanco expulsados se desplazan en una trayectoria en línea recta y se condensan en la superficie de un sustrato cercano. Esta deposición forma una película delgada, cuyo espesor y uniformidad pueden controlarse ajustando los parámetros de sputtering, como la presión del gas, el voltaje y la duración del proceso de sputtering.

Aplicaciones y variaciones:

El sputtering por magnetrón es versátil y puede funcionar con diferentes fuentes de energía, como corriente continua (CC), corriente alterna (CA) y radiofrecuencia (RF). La configuración del sistema también puede variar, con configuraciones comunes que incluyen sistemas "en línea" en los que los sustratos se mueven en una cinta transportadora más allá del objetivo, y sistemas circulares para aplicaciones más pequeñas. Esta flexibilidad permite la deposición de una amplia gama de materiales y tipos de película, lo que lo hace adecuado para diversas aplicaciones industriales y de investigación.

Productos relacionados

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Crisol de haz de pistola de electrones

Crisol de haz de pistola de electrones

En el contexto de la evaporación por haz de cañón de electrones, un crisol es un contenedor o soporte de fuente que se utiliza para contener y evaporar el material que se depositará sobre un sustrato.

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Deposición por evaporación mejorada con plasma Máquina de revestimiento PECVD

Actualice su proceso de recubrimiento con equipos de recubrimiento PECVD. Ideal para LED, semiconductores de potencia, MEMS y mucho más. Deposita películas sólidas de alta calidad a bajas temperaturas.

Bell-jar Resonator MPCVD Máquina para laboratorio y crecimiento de diamantes

Bell-jar Resonator MPCVD Máquina para laboratorio y crecimiento de diamantes

Obtenga películas de diamante de alta calidad con nuestra máquina Bell-jar Resonator MPCVD diseñada para laboratorio y crecimiento de diamantes. Descubra cómo funciona la deposición de vapor químico de plasma de microondas para el cultivo de diamantes utilizando gas de carbono y plasma.

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Máquina de diamante MPCVD con resonador cilíndrico para crecimiento de diamante en laboratorio

Conozca la máquina MPCVD de resonador cilíndrico, el método de deposición química en fase vapor por plasma de microondas utilizado para el crecimiento de gemas y películas de diamante en las industrias de joyería y semiconductores. Descubra sus ventajas económicas frente a los métodos HPHT tradicionales.

Objetivo de pulverización catódica de magnesio (Mn) de alta pureza/polvo/alambre/bloque/gránulo

Objetivo de pulverización catódica de magnesio (Mn) de alta pureza/polvo/alambre/bloque/gránulo

¿Está buscando materiales de magnesio (Mn) asequibles para sus necesidades de laboratorio? Nuestros tamaños, formas y purezas personalizados lo tienen cubierto. ¡Explore nuestra diversa selección hoy!

Crisol de grafito de evaporación por haz de electrones

Crisol de grafito de evaporación por haz de electrones

Una tecnología utilizada principalmente en el campo de la electrónica de potencia. Es una película de grafito hecha de material fuente de carbono por deposición de material utilizando tecnología de haz de electrones.

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

Equipo HFCVD con revestimiento de nanodiamante y troquel de trefilado

La matriz de embutición de revestimiento compuesto de nanodiamante utiliza carburo cementado (WC-Co) como sustrato, y emplea el método de fase de vapor químico (método CVD para abreviar) para recubrir el diamante convencional y el revestimiento compuesto de nanodiamante en la superficie del orificio interior del molde.

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío

Un horno de sinterización de alambre de molibdeno al vacío es una estructura vertical o de dormitorio, adecuada para retirar, soldar, sinterizar y desgasificar materiales metálicos en condiciones de alto vacío y alta temperatura. También es adecuado para el tratamiento de deshidroxilación de materiales de cuarzo.

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

Pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío

El pequeño horno de sinterización de alambre de tungsteno al vacío es un horno de vacío experimental compacto especialmente diseñado para universidades e institutos de investigación científica. El horno cuenta con una carcasa soldada por CNC y tuberías de vacío para garantizar un funcionamiento sin fugas. Las conexiones eléctricas de conexión rápida facilitan la reubicación y la depuración, y el gabinete de control eléctrico estándar es seguro y cómodo de operar.

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

Sistema RF PECVD Deposición química en fase vapor mejorada con plasma por radiofrecuencia

RF-PECVD es el acrónimo de "Radio Frequency Plasma-Enhanced Chemical Vapor Deposition". Deposita DLC (película de carbono tipo diamante) sobre sustratos de germanio y silicio. Se utiliza en la gama de longitudes de onda infrarrojas de 3-12um.


Deja tu mensaje