El aluminio debe calentarse a una temperatura de entre 650°C y 750°C (1202°F y 1382°F) para su fundición. Este rango garantiza que el aluminio esté fundido y sea fácilmente vertible, lo que permite procesos de fundición eficientes.
Las referencias proporcionadas tratan diversos aspectos del calentamiento y la manipulación del aluminio durante los procesos de fundición. No se menciona explícitamente el intervalo de temperatura específico para la fundición de aluminio, pero el contexto proporciona pistas sobre la temperatura adecuada. Por ejemplo, el texto menciona la potencia de fusión de los hornos utilizados en las fundiciones de aluminio a presión, que pueden tratar hasta 250 kg de Al/h con calentamiento eléctrico y hasta aproximadamente 400 kg de Al/h con modelos de calentamiento por combustible. Esto sugiere que los hornos están diseñados para calentar el aluminio hasta su punto de fusión, que es de unos 660°C (1220°F).
Además, la referencia a crisoles de grafito de gran pureza diseñados para soportar temperaturas de hasta 3000 grados Celsius indica que estos crisoles son adecuados para fundir aluminio. Dado que el aluminio se funde a 660°C, el uso de un crisol que pueda soportar temperaturas mucho más elevadas garantiza que el crisol no se dañará durante el proceso de fusión.
Las velocidades de calentamiento y enfriamiento que se comentan en las referencias también son relevantes. Por ejemplo, la recomendación de calentar lentamente los crisoles de alúmina a una velocidad de 150°C/hora para reducir el choque térmico sugiere una gestión cuidadosa de la temperatura, que es crucial cuando se trata de materiales como el aluminio que tienen un punto de fusión específico.
En resumen, para una fundición de aluminio eficaz y eficiente, el metal debe calentarse a una temperatura de entre 650°C y 750°C. Esto garantiza que el aluminio esté en estado fundido, listo para verterse en los moldes sin causar daños a los crisoles ni a otros equipos. La gestión cuidadosa de las velocidades de calentamiento y enfriamiento, así como la selección de los crisoles y hornos adecuados, son factores críticos para mantener la calidad y la eficacia del proceso de fundición.
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