El revestimiento de PVD es muy duradero y adecuado para relojes, ya que proporciona una protección duradera contra arañazos, corrosión y desgaste. Esta durabilidad se debe a la unión a nivel atómico y al uso de materiales de gran dureza y resistencia al desgaste.
Durabilidad de los revestimientos PVD:
Los revestimientos PVD (deposición física de vapor) se consideran los más duraderos del mercado. Se forman depositando materiales a nivel molecular, lo que permite un control preciso de la densidad, estructura y estequiometría de las películas. Este proceso da como resultado revestimientos muy resistentes a la corrosión y a los arañazos, lo que los hace ideales para aplicaciones en las que la durabilidad es crucial.Materiales utilizados en los revestimientos PVD:
Los materiales utilizados habitualmente en los revestimientos PVD, como el nitruro de titanio, ofrecen una excelente dureza y resistencia al desgaste. Estas propiedades garantizan que los artículos revestidos, incluidos los relojes, sigan siendo robustos y mantengan su aspecto durante largos periodos. La unión a nivel atómico de los revestimientos PVD garantiza una adhesión excepcional al material base, evitando que el revestimiento se despegue o astille.
Comparación con los métodos tradicionales de revestimiento:
En comparación con los métodos tradicionales de revestimiento, como la galvanoplastia, que a menudo se basan en una fina capa de material de revestimiento que puede desgastarse con el tiempo, el revestimiento PVD produce un revestimiento más grueso y resistente. Esta diferencia en el grosor y la resistencia del revestimiento contribuye a la mayor durabilidad de los artículos revestidos con PVD.
Aplicaciones reales y durabilidad: