Conocimiento ¿Qué es el recocido? Guía del recocido completo, por procesos y de esferoidización
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 1 día

¿Qué es el recocido? Guía del recocido completo, por procesos y de esferoidización

El recocido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para alterar las propiedades físicas y a veces químicas de un material con el fin de aumentar su ductilidad y reducir su dureza, haciéndolo más trabajable. El proceso consiste en calentar el material a una temperatura específica, mantenerlo a esa temperatura durante un tiempo determinado y, a continuación, enfriarlo a una velocidad controlada. Entre los diversos tipos de procesos de recocido, se suele hablar de tres tipos principales: Recocido completo, Recocido de proceso y Esferoidización. Cada tipo tiene una finalidad distinta y se aplica en función del resultado deseado para el material.

Explicación de los puntos clave:

¿Qué es el recocido? Guía del recocido completo, por procesos y de esferoidización
  1. Recocido completo

    • Definición: El recocido completo consiste en calentar el material a una temperatura superior a su temperatura crítica superior, mantener esta temperatura durante un tiempo suficiente para permitir la austenitización completa y, a continuación, enfriarlo lentamente, normalmente en el horno.
    • Propósito: Este proceso tiene por objeto conseguir un estado blando y dúctil en el material. Alivia las tensiones internas, refina la estructura del grano y mejora la mecanizabilidad y conformabilidad del material.
    • Aplicación: El recocido total se utiliza normalmente para aceros y otras aleaciones que requieren un ablandamiento y un alivio de tensiones significativos. Es ideal para preparar materiales para su posterior procesamiento o mecanizado.
  2. Proceso de recocido

    • Definición: El recocido de proceso se realiza a temperaturas inferiores a la temperatura crítica inferior del material. Suele utilizarse en el proceso de fabricación de chapas y alambres de acero.
    • Propósito: El objetivo principal es aliviar las tensiones en los materiales trabajados en frío sin alterar significativamente su microestructura. Este tipo de recocido mejora la ductilidad y reduce la dureza, lo que facilita el trabajo del material en procesos posteriores.
    • Aplicación: Se aplica comúnmente en la producción de acero bajo en carbono y es particularmente útil en las industrias del alambre y la chapa metálica, donde los materiales se someten a un extenso trabajo en frío.
  3. Esferoidización

    • Definición: La esferoidización es una forma especializada de recocido que consiste en calentar el material a una temperatura justo por debajo de la temperatura crítica inferior y mantenerlo así durante un periodo prolongado, seguido de un enfriamiento lento. Este proceso da lugar a la formación de carburos esferoidales o globulares en la microestructura.
    • Propósito: El objetivo principal es producir una microestructura con carburos esferoidales, lo que mejora la maquinabilidad del material y reduce su dureza. Esto es especialmente beneficioso para los aceros con alto contenido en carbono que son difíciles de mecanizar en su estado endurecido.
    • Aplicación: La esferoidización se utiliza a menudo para aceros con alto contenido en carbono y aceros para herramientas que requieren una mecanizabilidad mejorada y una fragilidad reducida. También se utiliza para preparar materiales para otros procesos de tratamiento térmico.

Cada uno de estos procesos de recocido se adapta para conseguir propiedades específicas de los materiales y se elige en función de los requisitos del producto final. Comprender las diferencias y aplicaciones de estos tipos de recocido es crucial para seleccionar el proceso de tratamiento térmico adecuado para lograr las características deseadas del material.

Cuadro recapitulativo:

Tipo de recocido Definición Propósito Aplicación
Recocido completo Calentamiento por encima de la temperatura crítica superior, enfriamiento lento Ablanda el material, alivia las tensiones y mejora la maquinabilidad Aceros y aleaciones para transformación
Proceso de recocido Calentamiento por debajo de la temperatura crítica inferior Alivia las tensiones, mejora la ductilidad Industrias del acero con bajo contenido en carbono, alambre y chapas metálicas
Esferoidización Calentamiento justo por debajo de la temperatura crítica inferior, enfriamiento lento Forma carburos esferoidales, mejora la maquinabilidad Aceros de alto contenido en carbono y aceros para herramientas

¿Necesita ayuda para seleccionar el proceso de recocido adecuado para sus materiales? Póngase en contacto con nuestros expertos

Productos relacionados

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Horno de fusión por inducción en vacío Horno de fusión de arco

Obtenga una composición precisa de las aleaciones con nuestro horno de fusión por inducción en vacío. Ideal para las industrias aeroespacial, de energía nuclear y electrónica. Haga su pedido ahora para fundir y colar metales y aleaciones de forma eficaz.

Sistema de hilado por fusión al vacío

Sistema de hilado por fusión al vacío

Desarrolle materiales metaestables con facilidad utilizando nuestro sistema de hilado por fusión al vacío. Ideal para trabajos de investigación y experimentación con materiales amorfos y microcristalinos. Ordene ahora para obtener resultados efectivos.

Horno de prensado en caliente al vacío

Horno de prensado en caliente al vacío

¡Descubra las ventajas del Horno de Prensado en Caliente al Vacío! Fabrique metales y compuestos refractarios densos, cerámica y materiales compuestos a alta temperatura y presión.

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

Horno de desaglomerado y presinterización a alta temperatura

KT-MD Horno de pre-sinterización y desbobinado a alta temperatura para materiales cerámicos con diversos procesos de moldeo. Ideal para componentes electrónicos como MLCC y NFC.

Horno de atmósfera de hidrógeno

Horno de atmósfera de hidrógeno

KT-AH Horno de atmósfera de hidrógeno: horno de gas de inducción para sinterización/recocido con características de seguridad integradas, diseño de doble carcasa y eficiencia de ahorro de energía. Ideal para laboratorio y uso industrial.

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Horno de prensado en caliente de tubos al vacío

Reduzca la presión de conformado y acorte el tiempo de sinterización con el Horno de Prensado en Caliente con Tubo de Vacío para materiales de alta densidad y grano fino. Ideal para metales refractarios.

Horno de arco al vacío

Horno de arco al vacío

Descubra el poder del horno de arco al vacío para fundir metales activos y refractarios. Alta velocidad, notable efecto desgasificador y libre de contaminación. ¡Aprende más ahora!

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS

Descubra las ventajas de los hornos de sinterización por plasma de chispa para la preparación rápida de materiales a baja temperatura. Calentamiento uniforme, bajo coste y respetuoso con el medio ambiente.

Horno de soldadura al vacío

Horno de soldadura al vacío

Un horno de soldadura fuerte al vacío es un tipo de horno industrial que se utiliza para soldadura fuerte, un proceso de trabajo de metales que une dos piezas de metal utilizando un metal de aportación que se funde a una temperatura más baja que los metales base. Los hornos de soldadura fuerte al vacío se utilizan normalmente para aplicaciones de alta calidad donde se requiere una unión fuerte y limpia.

Horno de fusión por levitación al vacío

Horno de fusión por levitación al vacío

Experimente una fusión precisa con nuestro horno de fusión por levitación al vacío. Ideal para metales o aleaciones de alto punto de fusión, con tecnología avanzada para una fundición efectiva. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

Prensa isotática caliente para la investigación de pilas de estado sólido

Prensa isotática caliente para la investigación de pilas de estado sólido

Descubra la avanzada prensa isostática en caliente (WIP) para laminado de semiconductores.Ideal para MLCC, chips híbridos y electrónica médica.Mejora la resistencia y la estabilidad con precisión.

Molibdeno Horno de vacío

Molibdeno Horno de vacío

Descubra las ventajas de un horno de vacío de molibdeno de alta configuración con aislamiento térmico. Ideal para entornos de vacío de gran pureza, como el crecimiento de cristales de zafiro y el tratamiento térmico.


Deja tu mensaje