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Los hornos de tratamiento térmico son cámaras de calentamiento especializadas diseñadas para mantener y calentar acero en bruto con el fin de conferirle propiedades específicas como dureza, resistencia o ductilidad.Estos hornos se clasifican en función de su estructura, fuente de calor y tipo de tratamiento térmico que realizan.Van desde hornos de baja temperatura para revenido hasta hornos de alta temperatura para procesos como temple y cementación.Los avances modernos incluyen hornos de resistencia al vacío, que utilizan gases inertes como el argón para crear entornos controlados para un tratamiento térmico preciso.Estos hornos son fundamentales en industrias como la aeroespacial, donde los componentes requieren propiedades altamente reproducibles y uniformes.

Explicación de los puntos clave:

1. Definición y finalidad de los hornos de tratamiento térmico:

   • Los hornos de tratamiento térmico son cámaras de calentamiento diseñadas para contener acero u otros materiales y calentarlos a temperaturas específicas para alterar sus propiedades físicas y mecánicas.
   • Son esenciales para procesos como el temple, el revenido, el recocido y el carburizado, que mejoran las propiedades de los materiales, como la solidez, la durabilidad y la resistencia al desgaste.

2. Clasificación basada en la estructura:

   • Los hornos de tratamiento térmico pueden clasificarse por su estructura física:
     • Verticales vs. Horizontales:Los hornos verticales ahorran espacio, mientras que los horizontales son mejores para componentes más grandes o largos.
     • Una cámara frente a varias cámaras:Los hornos monocámara son más sencillos, mientras que los hornos multicámara (por ejemplo, los de tres cámaras) permiten pasos de procesamiento secuenciales.
     • Hornos de vacío:Se trata de tipos modernos y endotérmicos en los que toda la carcasa actúa como un recipiente al vacío, garantizando un entorno controlado.

3. Clasificación según la fuente de calor:

   • Los hornos de tratamiento térmico utilizan diversas fuentes de calor, entre ellas:
     • Combustibles sólidos:Carbón, carbón pulverizado y coque.
     • Combustibles líquidos:Gasolina y queroseno.
     • Combustibles gaseosos:Gas de hulla y gas de productor.
   • La elección del combustible depende de factores como la disponibilidad, el coste y la idoneidad técnica para el proceso de tratamiento específico.

4. Clasificación basada en el rango de temperaturas:

   • Los hornos de tratamiento térmico están diseñados para rangos de temperatura específicos en función del proceso:
     • Hornos de baja temperatura (0-700°C):Utilizados para el revenido y el recocido subcrítico, a menudo con circulación forzada de aire o baños líquidos (aceite, plomo o sal).
     • Hornos de uso general (700-1050°C):Adecuado para endurecer, normalizar y carburizar aceros al carbono y de baja aleación.
     • Hornos de alta temperatura (1000-1400°C):Utilizados para el tratamiento térmico de aceros rápidos y otros ciclos de alta temperatura.

5. Tipos de hornos de tratamiento térmico:

   • Hornos de rodillos:Ideal para el procesamiento continuo de grandes volúmenes de material.
   • Hornos de empuje:Utilizados para el tratamiento por lotes, donde los materiales se empujan a través del horno.
   • Hornos de caja:Versátil y adecuado para lotes pequeños y medianos.
   • Hornos de cuba:Diseñados para tratamientos específicos como el tratamiento térmico en baño de sales.
   • Hornos de cinta transportadora:Utilizados para el tratamiento continuo de grandes volúmenes.
   • Hornos de templado integral:Combinan calentamiento y enfriamiento en una sola unidad para mayor eficacia.

6. Hornos especializados para aplicaciones aeroespaciales:

   • El tratamiento térmico aeroespacial requiere procesos muy precisos y controlados.Los hornos utilizados en esta industria incluyen
     • Muflas y Retortas Fabricadas:Para el tratamiento térmico en atmósfera controlada.
     • Retortas de vacío y tapas:Para crear ambientes libres de oxígeno.
     • Tratamiento térmico de saleros:Para tratamientos específicos que requieren sales fundidas.
     • Retortas y revestimientos para hornos de cuba:Para componentes grandes o pesados.
     • Sistemas de ventilación de hornos de atmósfera:Para garantizar una distribución uniforme de la temperatura.
     • Rodillos del horno y sistemas internos de aleación:Para resistencia a altas temperaturas y durabilidad.

7. Hornos de tratamiento térmico al vacío:

   • Estos hornos utilizan una cámara de vacío para eliminar el oxígeno y sustituirlo por gases inertes como el argón.
   • El proceso consiste en calentar la cámara a temperaturas de hasta 1.315 °C (2.400 °F) a un ritmo controlado, seguido de enfriamiento.
   • El tiempo de "empapado" (duración a la temperatura máxima) viene determinado por el material y las propiedades deseadas.
   • Los sistemas controlados por ordenador garantizan la uniformidad y la repetibilidad, por lo que los hornos de vacío son ideales para aplicaciones de alta precisión.

8. Aplicaciones y relevancia industrial:

   • Los hornos de tratamiento térmico son indispensables en industrias como la aeroespacial, automovilística y manufacturera, donde las propiedades de los materiales deben cumplir normas estrictas.
   • Permiten la producción de componentes con propiedades mecánicas mejoradas, garantizando la fiabilidad y el rendimiento en aplicaciones exigentes.

Comprendiendo estos puntos clave, los compradores pueden tomar decisiones informadas a la hora de seleccionar hornos de tratamiento térmico, asegurándose de que satisfacen las necesidades específicas de sus aplicaciones.

Tabla resumen:

Categoría	Detalles
Estructura	Vertical, Horizontal, Monocámara, Multicámara, Hornos de vacío
Fuente de calor	Combustibles sólidos (carbón, coque), combustibles líquidos (gasolina, queroseno), combustibles gaseosos
Gama de temperaturas	Baja temperatura (0-700°C), Uso general (700-1050°C), Alta temperatura (1000-1400°C)
Tipos	Hornos de rodillos, de empuje, de caja, de cuba/pozo, de cinta transportadora, de temple integral
Aplicaciones especializadas	Aeroespacial (muflas fabricadas, retortas de vacío, ollas de sal, retortas de horno de cuba)
Ventajas	Control preciso de la temperatura, calentamiento uniforme, mejora de las propiedades del material

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