El coste del revestimiento de un horno depende de varios factores. Entre ellos, el tipo de material utilizado, la complejidad de la estructura del revestimiento y los requisitos específicos del funcionamiento del horno.
El revestimiento suele fabricarse con materiales refractarios. Estos materiales incluyen fibra de alúmina de alta pureza, material de fibra formado al vacío y placa hueca ligera de óxido de aluminio. Estos materiales ofrecen altas temperaturas de servicio y buenas propiedades de aislamiento térmico.
Otros factores, como el agente adhesivo, el método de apisonado y el proceso de cocción, también influyen en el coste y la eficacia del revestimiento.
5 factores clave a tener en cuenta al evaluar los costes de revestimiento de hornos
1. Composición del material del revestimiento del horno
Fibra de alúmina de alta pureza: Este material se utiliza por su alta temperatura de servicio y su pequeña capacidad de almacenamiento de calor. Ayuda en los ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
Material de fibra conformada al vacío: Este material proporciona integridad estructural y mejora las propiedades de aislamiento térmico.
Placa hueca ligera de óxido de aluminio: Este material añade durabilidad y resistencia térmica al revestimiento.
2. Aislamiento térmico y eficiencia energética
El diseño del revestimiento, que incluye una estructura de doble horno y una capa aislante de 170 mm de material multifibra de alúmina, contribuye a un ahorro energético superior al 50%. Este diseño no sólo garantiza una rápida velocidad de calentamiento, sino que también mantiene la resistencia estructural y la durabilidad a largo plazo.
3. Métodos de construcción e instalación
Tipo mampostería: Adecuado para la producción continua, este método consiste en construir el revestimiento con rellenos específicos y ladrillos refractarios.
Proceso de cocción: Esencial para eliminar la humedad y garantizar la integridad del revestimiento, este proceso implica calentar el crisol refractario a 600°C y mantenerlo a esa temperatura para lograr una sinterización óptima.
4. Consideraciones operativas y vida útil del revestimiento
En la vida útil del revestimiento influyen factores como la frecuencia de los cambios de aleación y las acciones recurrentes de enfriamiento y calentamiento. Los revestimientos refractarios sin núcleo, aunque son más baratos y rápidos de cambiar, pueden tener una vida operativa más corta debido a estos factores.
5. Implicaciones de coste
El coste de los materiales de revestimiento de los hornos puede variar mucho. Por ejemplo, los revestimientos de acero inoxidable pueden costar alrededor de 65 dólares por pie cuadrado, mientras que los kits de aluminio pueden llegar a costar hasta 300 dólares por kit. Los revestimientos de arcilla/terracota y de fundición in situ suelen ser más baratos, a 10 y 25 dólares por pie cuadrado, respectivamente.
En resumen, el coste del revestimiento de un horno es un factor polifacético. Incluye la selección de los materiales adecuados, el diseño y los métodos de construcción, y las exigencias operativas del horno. Cada uno de estos factores desempeña un papel crucial a la hora de determinar tanto la inversión inicial como la eficacia y durabilidad a largo plazo del revestimiento del horno.
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