La temperatura de fusión de un horno de inducción puede alcanzar hasta 2800°C, suficiente para fundir una amplia gama de metales, como hierro, acero, cobre, aluminio y metales preciosos. Esta alta temperatura se consigue mediante el calentamiento por inducción, un proceso que utiliza la inducción electromagnética para generar corrientes eléctricas en el interior del material a calentar. Estas corrientes inducidas, también conocidas como corrientes de Foucault, convierten la energía eléctrica en calor, elevando así la temperatura del material.
El horno de inducción funciona haciendo pasar una corriente eléctrica a través de una bobina hecha de un material conductor, normalmente cobre. Esta corriente genera un campo magnético alrededor de la bobina. Cuando se coloca metal dentro de este campo magnético, se inducen corrientes de Foucault en el metal. La resistencia del metal a estas corrientes provoca la conversión de energía eléctrica en calor, lo que aumenta la temperatura del metal. Este proceso es muy eficaz y controlable, lo que permite un control preciso de la temperatura y un calentamiento rápido.
La temperatura de fusión específica necesaria depende del tipo de metal que se funde. Por ejemplo, el punto de fusión del acero es de aproximadamente 1370°C, mientras que el aluminio se funde a una temperatura inferior, de unos 660°C. El horno de inducción puede ajustarse para alcanzar estas temperaturas específicas controlando la frecuencia y la intensidad de la corriente eléctrica suministrada a la bobina.
En resumen, un horno de inducción puede alcanzar temperaturas muy elevadas, de hasta 2800°C, por lo que es capaz de fundir una gran variedad de metales. El proceso de calentamiento se basa en la inducción electromagnética, que induce corrientes de Foucault en el metal, convirtiendo la energía eléctrica en calor. Este método es limpio, eficaz y permite un control preciso de la temperatura, por lo que resulta adecuado para diversas aplicaciones industriales de fundición y procesamiento de metales.
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