Conocimiento ¿Cuál es el intervalo de temperatura de un crisol? 5 puntos clave a tener en cuenta
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 meses

¿Cuál es el intervalo de temperatura de un crisol? 5 puntos clave a tener en cuenta

El rango de temperatura de un crisol puede variar mucho en función del material del que esté hecho y de la aplicación específica para la que esté diseñado.

¿Cuál es el rango de temperatura de un crisol? 5 puntos clave a tener en cuenta

¿Cuál es el intervalo de temperatura de un crisol? 5 puntos clave a tener en cuenta

1. El material importa

Los crisoles fabricados con un 85% de cerámica de alúmina pueden soportar temperaturas de hasta 1.400 °C para un uso a corto plazo.

Son adecuados para entornos en los que el cambio de temperatura no es demasiado rápido.

2. Rango de funcionamiento general

En general, los crisoles utilizados para fundir metales y aleaciones pueden funcionar dentro de un amplio rango de temperaturas que va desde los 400°C/750°F hasta los 1600°C/2912°F.

Este rango depende del tipo de metal o aleación que se esté fundiendo.

3. Cruciales para la metalurgia y la cerámica

Los crisoles son herramientas esenciales en la metalurgia y la cerámica.

Están diseñados para soportar temperaturas extremadamente altas para fundir o alterar de cualquier otra forma su contenido.

4. Elección del material y el diseño

La elección del material y el diseño del crisol es crucial para garantizar la seguridad y la eficacia de las operaciones.

Por ejemplo, los crisoles utilizados para aleaciones a base de cobre no deben calentarse por encima de su temperatura máxima para evitar fallos.

El funcionamiento por debajo de su límite inferior de temperatura también puede provocar problemas como la oxidación.

5. Requisitos específicos del metal o la aleación

Los distintos tipos de crisoles están diseñados para metales o aleaciones específicos.

Los rangos de temperatura de funcionamiento se adaptan a las prácticas de fusión y mantenimiento de esos materiales.

Los crisoles de grafito arcilloso y carburo de silicio con aglomerante de carbono y aglomerante cerámico se utilizan comúnmente para fundir y mantener una variedad de metales y aleaciones.

Cada uno requiere diferentes rangos de temperatura.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

Descubra en KINTEK SOLUTION las soluciones definitivas en crisoles para sus necesidades precisas en metalurgia y cerámica.

Con una amplia gama de tipos de crisoles adaptados a metales y aleaciones específicos, nuestros crisoles de alto rendimiento proporcionan rangos de temperatura e integridad del material inigualables para garantizar la seguridad y la eficiencia en sus operaciones de laboratorio.

Eleve su investigación con KINTEK SOLUTION, donde la precisión se une a la seguridad.

Compre ahora

Productos relacionados

Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

Crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) para horno de mufla de laboratorio

Los crisoles de cerámica de alúmina se utilizan en algunos materiales y herramientas de fundición de metales, y los crisoles de fondo plano son adecuados para fundir y procesar lotes más grandes de materiales con mejor estabilidad y uniformidad.

Crisol de evaporación para materia orgánica

Crisol de evaporación para materia orgánica

Un crisol de evaporación para materia orgánica, denominado crisol de evaporación, es un recipiente para evaporar disolventes orgánicos en un entorno de laboratorio.

Crisol de alúmina (Al2O3) con tapa Crisol de laboratorio cilíndrico

Crisol de alúmina (Al2O3) con tapa Crisol de laboratorio cilíndrico

Crisoles cilíndricos Los crisoles cilíndricos son una de las formas de crisol más comunes, adecuados para fundir y procesar una amplia variedad de materiales, y son fáciles de manejar y limpiar.

Crisol de evaporación de grafito

Crisol de evaporación de grafito

Recipientes para aplicaciones de alta temperatura, donde los materiales se mantienen a temperaturas extremadamente altas para que se evaporen, lo que permite depositar películas delgadas sobre los sustratos.

Crisol de haz de pistola de electrones

Crisol de haz de pistola de electrones

En el contexto de la evaporación por haz de cañón de electrones, un crisol es un contenedor o soporte de fuente que se utiliza para contener y evaporar el material que se depositará sobre un sustrato.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Los crisoles de tungsteno y molibdeno se utilizan comúnmente en los procesos de evaporación por haz de electrones debido a sus excelentes propiedades térmicas y mecánicas.

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Recubrimiento de evaporación por haz de electrones / Enchapado en oro / Crisol de tungsteno / Crisol de molibdeno

Estos crisoles actúan como contenedores para el material de oro evaporado por el haz de evaporación de electrones mientras dirigen con precisión el haz de electrones para una deposición precisa.

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Horno de vacío de tungsteno de 2200 ℃

Experimente lo último en hornos de metal refractario con nuestro horno de vacío de tungsteno. Capaz de alcanzar los 2200 ℃, perfecto para sinterizar cerámica avanzada y metales refractarios. Ordene ahora para obtener resultados de alta calidad.

1800℃ Horno de mufla

1800℃ Horno de mufla

Horno de mufla KT-18 con fibra policristalina de Al2O3 de Japón y elemento calefactor de silicio molibdeno, hasta 1900℃, control de temperatura PID y pantalla táctil inteligente de 7". Diseño compacto, baja pérdida de calor y alta eficiencia energética. Sistema de enclavamiento de seguridad y funciones versátiles.

Bote de semicírculo de crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) con tapa

Bote de semicírculo de crisol de cerámica de alúmina (Al2O3) con tapa

Los crisoles son recipientes ampliamente utilizados para fundir y procesar diversos materiales, y los crisoles semicirculares en forma de bote son adecuados para requisitos especiales de fundición y procesamiento. Sus tipos y usos varían según el material y la forma.

Crisoles de alúmina (Al2O3) Análisis térmico cubierto / TGA / DTA

Crisoles de alúmina (Al2O3) Análisis térmico cubierto / TGA / DTA

Los recipientes de análisis térmico TGA/DTA están hechos de óxido de aluminio (corindón u óxido de aluminio). Puede soportar altas temperaturas y es adecuado para analizar materiales que requieren pruebas de alta temperatura.

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura para carbonización y grafitización de materiales de carbono hasta 3100 ℃. Adecuado para grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales sinterizados en un ambiente de carbono. Aplicaciones en metalurgia, electrónica y aeroespacial para producir productos de grafito de alta calidad como electrodos y crisoles.

2200 ℃ Grafito Horno de vacío

2200 ℃ Grafito Horno de vacío

Descubra la potencia del horno de vacío para grafito KT-VG: con una temperatura máxima de trabajo de 2200℃, es perfecto para la sinterización al vacío de diversos materiales. Obtenga más información ahora.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.


Deja tu mensaje