Los hornos de fundición son equipos especializados diseñados para fundir metales para procesos de fundición. El tipo de horno utilizado depende del metal que se va a fundir, la escala de producción y los requisitos operativos específicos. Los hornos comunes incluyen hornos de crisol, hornos de inducción, hornos de cubilote y hornos de reverbero, cada uno de ellos adecuado para diferentes aplicaciones. Para la fundición de aluminio, los hornos de crisol basculantes estacionarios o hidráulicos se utilizan ampliamente debido a su flexibilidad y diseño compacto. Las operaciones más grandes pueden emplear fusores de reverbero de baño húmedo alimentados con gas o con resistencia eléctrica. En la fundición a presión de alta presión, son comunes los hornos de crisol y los hornos de mantenimiento eléctricos o de gas de baja energía. Para la fundición en molde permanente, se prefieren los hornos de solera seca alimentados con gas y los hornos de crisol calentados por resistencia eléctrica, especialmente para aplicaciones que requieren alta calidad del metal.
Puntos clave explicados:
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Tipos de hornos para fundición:
- Hornos de crisol: Se utiliza para operaciones pequeñas y medianas, especialmente en talleres donde se requieren cambios frecuentes de aleación. Son flexibles y ocupan un espacio relativamente pequeño. Las fuentes de calor incluyen gas natural, petróleo, resistencia eléctrica o inducción eléctrica.
- Hornos de inducción: Comúnmente utilizado en fundiciones para fundir metales. Son eficientes y proporcionan un control preciso de la temperatura, lo que los hace adecuados para piezas fundidas de alta calidad.
- Hornos de cúpula: Utilizados tradicionalmente para la fundición de hierro, estos hornos son robustos y capaces de manipular grandes volúmenes de metal.
- Hornos de reverbero: Utilizados en operaciones de mayor capacidad, estos hornos son eficientes para fundir grandes cantidades de metal y, a menudo, funcionan con gas o con resistencia eléctrica.
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Hornos para fundición de aluminio:
- Hornos de crisol estacionarios o basculantes hidráulicos: Preferidos por su flexibilidad, necesarios para cambios frecuentes de aleación y paradas prolongadas. Son compactos y pueden calentarse mediante gas natural, petróleo, resistencia eléctrica o inducción eléctrica.
- Fusores de reverbero por baño húmedo de resistencia eléctrica o a gas: Utilizados en operaciones más grandes por su eficiencia y capacidad para manejar grandes volúmenes de metal.
- Hornos de hogar seco a gas: Adecuado para aplicaciones que requieren alta calidad de metal, como en fundición en molde permanente.
- Fusores de pila alimentados con gas: Otra opción para operaciones de mayor capacidad, que proporciona una fusión eficiente con pérdidas mínimas de material fundido.
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Hornos para fundición a presión de alta presión:
- Hornos de crisol: Comúnmente utilizado en operaciones pequeñas y medianas o en tiendas cautivas. Son versátiles y pueden soportar cambios frecuentes de aleación.
- Hornos de fusión de reverbero central: Se utiliza para operaciones a mayor escala, proporcionando una fusión eficiente con una calidad constante.
- Hornos de mantenimiento a gas o eléctricos de bajo consumo de energía: Diseñado para mantener el metal a la temperatura requerida con el mínimo consumo de energía.
- Hornos Dosificadores Automáticos: Proporciona un control preciso sobre la cantidad de metal que se vierte, asegurando la consistencia en la fundición.
- Sistemas de distribución (lavado) con calefacción eléctrica: Se utiliza para transportar metal fundido desde el horno a la máquina de fundición, manteniendo la temperatura y la calidad.
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Hornos para fundición en molde permanente:
- Hornos de hogar seco a gas: Preferidos por su eficiencia y capacidad para producir metal de alta calidad, esencial para aplicaciones como la fundición de rotores de motores eléctricos.
- Hornos de crisol calentados por resistencia eléctrica: Conocidos por su alta eficiencia energética (60-65%), calidad superior del metal y bajas pérdidas de masa fundida (menos del 3%). Son particularmente adecuados para aplicaciones donde la calidad del metal es crítica.
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Fuentes de calor para hornos de fundición:
- Gas natural: Comúnmente utilizado por su eficiencia y rentabilidad en hornos de gas.
- Aceite: Una alternativa al gas natural, utilizada en algunos hornos de crisol y reverbero.
- Resistencia eléctrica: Proporciona un control preciso de la temperatura y se utiliza en hornos de crisol, de reverbero y de solera seca.
- Inducción eléctrica: Ofrece un calentamiento rápido y eficiente, adecuado para hornos de inducción y algunos hornos de crisol.
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Consideraciones operativas:
- Flexibilidad: Los hornos como los de crisol y los de inducción se prefieren en los talleres de trabajo debido a su capacidad para manejar cambios frecuentes de aleación.
- Eficiencia Energética: Los hornos calentados por resistencia eléctrica, como los hornos de reverbero de baño húmedo de aluminio 'globar', son conocidos por su alta eficiencia energética y bajas pérdidas de masa fundida.
- Calidad de los metales: Los hornos diseñados para metales de alta calidad, como los hornos de crisol calentados por resistencia eléctrica y de solera seca alimentados con gas, son esenciales para aplicaciones críticas como la fundición de rotores de motores eléctricos.
Al comprender los requisitos específicos del proceso de fundición y las características de los diferentes hornos, los fabricantes pueden seleccionar el tipo de horno más apropiado para garantizar una producción eficiente y de alta calidad.
Tabla resumen:
| Tipo de horno | Aplicaciones | Características clave |
|---|---|---|
| Hornos de crisol | Operaciones pequeñas a medianas, cambios frecuentes de aleación. | Flexible, compacto, calentado por gas, aceite o resistencia/inducción eléctrica. |
| Hornos de inducción | Fundiciones, fundición de alta calidad. | Control de temperatura eficiente y preciso |
| Hornos de cúpula | Fundición de hierro, grandes volúmenes. | Robusto, alta capacidad |
| Hornos de reverbero | Operaciones de gran capacidad | Eficiente para fundir grandes cantidades, calentado por gas o por resistencia eléctrica. |
| Fundición de aluminio | Balde estacionario, crisol basculante hidráulico, fusores de reverbero en baño húmedo | Flexible, compacto y de alta calidad de metal. |
| Fundición a presión de alta presión | Hornos de crisol, mantenimiento de baja energía y dosificación automática. | Control de metales versátil, energéticamente eficiente y preciso |
| Fundición en molde permanente | Hornos de crisol calentados por resistencia eléctrica y hogar seco a gas | Alta eficiencia energética, calidad superior del metal. |
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