Los tipos de hornos utilizados para sinterizar cerámica incluyen:
1. Hornos de empuje: Estos hornos utilizan un sistema de empuje para mover el material cerámico a través del sistema de calentamiento. A menudo se utilizan para procesos de sinterización continua y pueden manejar un alto volumen de producción.
2. Hornos de caja: También conocidos como hornos de cámara, estos hornos tienen una estructura en forma de caja donde se coloca el material cerámico para su sinterización. Proporcionan un entorno controlado para el proceso de sinterización.
3. Hornos de carga inferior: En estos hornos, el material cerámico se carga por la parte inferior y se coloca sobre una plataforma para su sinterización. Este diseño permite una fácil carga y descarga del material.
4. Hornos de lanzadera / Hornos de sobre: Estos hornos tienen una cámara móvil que va y viene entre las zonas de calentamiento y enfriamiento. Suelen utilizarse para procesos de sinterización por lotes.
5. Hornos de atmósfera: Estos hornos proporcionan una atmósfera controlada durante el proceso de sinterización. Dependiendo de la aplicación, la atmósfera puede ser inerte, reductora u oxidante. La atmósfera controlada ayuda a conseguir las propiedades deseadas de la cerámica sinterizada.
Es importante señalar que la elección del horno depende de factores como el tipo de cerámica que se va a sinterizar, el rendimiento requerido y las condiciones de sinterización deseadas. Además, los hornos dentales también se utilizan específicamente para sinterizar restauraciones dentales como coronas y puentes. Estos hornos pueden tener características adicionales como controles de pantalla táctil y programas preestablecidos para materiales dentales específicos.
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