La pirólisis implica el uso de equipos especializados diseñados para descomponer termoquímicamente materiales orgánicos en ausencia de oxígeno.
El equipo principal utilizado en la pirólisis incluye varios tipos de reactores, como reactores de lecho fijo, reactores de lecho fluidizado, reactores de flujo arrastrado y reactores de malla metálica.
Cada tipo de reactor está diseñado para tratar materiales específicos y optimizar la producción de los productos de pirólisis deseados, como gases, alquitranes y carbones.
Explicación de 7 tipos clave de equipos de pirólisis
1. Reactores de lecho fijo y fluidizado
Estos reactores permiten la pirólisis de materiales en los que los volátiles pueden pasar tiempos relativamente largos en la zona calentada.
Son adecuados para materiales que requieren un tiempo de residencia más largo para una descomposición completa.
2. Reactores de flujo arrastrado (reactores de tubo de gota)
Estos reactores están diseñados para una pirólisis rápida en la que los productos volátiles atraviesan rápidamente el tubo calentado del reactor.
Son ideales para alcanzar altas velocidades de calentamiento y tiempos de residencia cortos, que son cruciales para maximizar la producción de líquido.
3. Reactores de malla metálica
Son únicos, ya que utilizan una monocapa de muestra entre capas de malla que también actúan como resistencia calefactora.
Esta configuración permite una sección de reacción calentada muy superficial, minimizando las reacciones secundarias y permitiendo la rápida eliminación de volátiles en una zona de enfriamiento.
4. Mecanismos de transferencia de calor y eliminación de vapor
Los mecanismos de transferencia de calor y eliminación de vapor son cruciales en los reactores de pirólisis para maximizar la producción y la calidad del líquido.
Estos mecanismos garantizan que el calor se transfiera eficientemente al material que se está pirolizando y que los vapores resultantes se eliminen rápidamente y se condensen en productos útiles.
5. Aplicaciones industriales
Los reactores de pirólisis se utilizan en varias industrias para producir productos químicos a granel como el cloruro de vinilo monómero (VCM) y productos químicos especiales como el tetrafluoroetileno.
También forman parte integral de procesos como la producción de grandes tonelajes de etileno a partir de materias primas como metano, etano, nafta de petróleo, gas ligero y fuelóleos.
Estos procesos suelen funcionar a temperaturas que oscilan entre 700 y 1200°C y presiones entre 1-30 bar.
6. Hornos de pirólisis
Un horno de pirólisis está diseñado específicamente para la descomposición térmica de materia orgánica en gas y el endurecimiento de residuos inorgánicos.
Estos hornos son cruciales en entornos industriales donde la pirólisis controlada de materiales es necesaria para gestionar los residuos y producir subproductos útiles.
7. Plantas de pirólisis a pequeña escala
Los sistemas de pirólisis a pequeña escala son cada vez más populares para el procesamiento descentralizado y localizado de biomasa o materiales de desecho.
Estas plantas ofrecen ventajas como la gestión de residuos in situ, la generación de energía y la producción de productos de valor añadido, lo que las hace adecuadas para explotaciones agrícolas o empresas madereras.
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