Cuando se trata del tratamiento de superficies, dos métodos habituales son el PVD (depósito físico en fase vapor) y la galvanoplastia.
5 diferencias clave entre el PVD y la galvanoplastia
1. Seguridad y respeto por el medio ambiente
El PVD es más respetuoso con el medio ambiente que la galvanoplastia.
No libera gases nocivos ni produce residuos de agua.
La galvanoplastia, en cambio, puede generar residuos potencialmente nocivos.
Los procesos PVD son reciclables, preservando el valor del material base, como el acero inoxidable.
Esto hace que el PVD sea una opción preferente para las industrias preocupadas por la sostenibilidad y el impacto medioambiental.
2. Propiedades del revestimiento
Los revestimientos PVD suelen ser más duros y resistentes a la corrosión que los aplicados mediante galvanoplastia.
Presentan una elevada resistencia a la temperatura y al impacto.
Con una capa superior transparente adicional resistente a la abrasión, consiguen una excelente resistencia a la abrasión.
Esta durabilidad reduce la necesidad de mantenimiento o repintado frecuente, lo que puede ser una ventaja significativa en aplicaciones industriales.
3. Versatilidad y aplicación
El PVD permite utilizar prácticamente cualquier tipo de material de revestimiento inorgánico en un grupo diverso de sustratos y superficies.
Esto ofrece una amplia variedad de acabados.
Los recubrimientos PVD se utilizan en una amplia gama de aplicaciones, desde la mejora del rendimiento de los dispositivos electrónicos hasta la mejora de la durabilidad de los componentes de automoción.
4. Desventajas y consideraciones
Aunque el PVD tiene muchas ventajas, también presenta algunas limitaciones.
Muchas técnicas de recubrimiento PVD son de línea de visión, lo que significa que pueden no cubrir completamente geometrías complejas sin métodos específicos.
Esta limitación puede afectar a la elección del método de recubrimiento en aplicaciones en las que la geometría de los componentes es intrincada.
5. Resumen
El PVD ofrece ventajas significativas sobre la galvanoplastia en términos de impacto medioambiental, seguridad y propiedades de recubrimiento.
La decisión de utilizar uno u otro debe basarse en las necesidades específicas de la aplicación, incluidas las propiedades requeridas del revestimiento y la geometría de los componentes que se van a revestir.
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