Sí, un crisol puede agrietarse. Las causas del agrietamiento del crisol pueden atribuirse a varios factores, incluidos los niveles incorrectos de potencia de rampa/remojo, la humedad y la manipulación o el uso inadecuados.
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Niveles incorrectos de potencia de rampa/remojo: En el proceso de deposición por haz electrónico, el crisol se somete a ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento debido a niveles de potencia incorrectos. Si el nivel de potencia de rampa2/remojo2 no se ajusta cerca de la tasa de deposición requerida, el bucle PID que controla la fuente de alimentación debe realizar ajustes significativos, lo que provoca oscilaciones de potencia drásticas. Estas oscilaciones hacen que el material del crisol se licúe y condense rápidamente, lo que puede agrietar el crisol. Para evitar esto, es crucial ajustar con precisión los niveles de potencia de rampa/remojo para minimizar los ajustes de potencia y evitar rápidas fluctuaciones de temperatura.
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Humedad: Los crisoles deben mantenerse en un entorno seco y precalentarse junto con el metal a fundir a medida que se calienta el horno. Incluso una pequeña cantidad de humedad puede hacer que el crisol se agriete al calentarse. Esto se debe a que la humedad atrapada en el interior o en la superficie del crisol puede convertirse en vapor cuando se calienta, lo que provoca una rápida expansión y puede agrietar el crisol.
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Manipulación y uso inadecuados: Los crisoles, especialmente los de acero, pueden sufrir descamación o escamación de la superficie interior, lo que puede debilitar las paredes del crisol y provocar grietas. Además, los crisoles deben manipularse con cuidado utilizando pinzas adecuadas para evitar daños. Llenar un crisol con metal frío también puede provocar que se agriete debido a la rápida expansión del metal al calentarse. También es importante inspeccionar los crisoles en busca de grietas antes de cada uso y sustituir los que estén dañados.
En resumen, el agrietamiento de los crisoles puede evitarse ajustando con precisión la potencia durante procesos como la deposición por haz electrónico, manteniendo un entorno seco para los crisoles y manipulándolos con cuidado para evitar daños físicos. La inspección periódica y las técnicas de uso adecuadas son esenciales para prolongar la vida útil de los crisoles y evitar fallos inesperados durante los procesos a alta temperatura.
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