Un crisol está diseñado para soportar altas temperaturas. Se utilizan para contener metales que se funden en hornos.
Los materiales utilizados para fabricar crisoles, como la arcilla-grafito y el carburo de silicio, tienen altos puntos de fusión y buena resistencia incluso cuando están extremadamente calientes.
Los materiales del crisol deben tener un punto de fusión mucho más alto que los materiales que se van a fundir. Esto garantiza que el crisol no se funda ni se deforme bajo el calor.
El carburo de silicio es un material muy duradero que puede resistir temperaturas extremas en las operaciones de fundición.
La forma del crisol, como la forma en "A" o la forma de pantoque, también influye en su capacidad para soportar el calor.
5 factores clave a tener en cuenta
1. Compatibilidad de materiales
Al seleccionar un crisol, tenga en cuenta las prácticas de fusión y mantenimiento de temperaturas del metal.
El crisol debe ser capaz de manejar las temperaturas más altas de metal alcanzadas durante estos procesos.
2. Resistencia al choque térmico
La capacidad de un crisol para soportar la velocidad de cambio de temperatura es crucial.
Los crisoles resistentes al choque térmico son necesarios para las operaciones que implican ciclos frecuentes de calentamiento y enfriamiento o cambios rápidos de temperatura.
Un alto contenido de carbono en el grafito de un crisol proporciona una alta conductividad térmica y no humectabilidad.
Una matriz direccionalmente orientada ofrece una alta resistencia al choque térmico. Esto es importante en aplicaciones de fundición donde las temperaturas pueden cambiar varios cientos de grados en segundos.
3. Versatilidad en las aplicaciones
Los hornos de crisol son versátiles y pueden utilizarse para fundir una amplia gama de materiales, incluidos metales, aleaciones, vidrio y cerámica.
Pueden alcanzar temperaturas muy altas y mantener un control preciso de la temperatura, lo que los hace adecuados para aplicaciones que requieren un control preciso de la temperatura.
Los hornos de crisol están disponibles en varios tamaños, lo que los hace ideales para aplicaciones a pequeña escala o para su uso en laboratorios.
4. Resistencia mecánica
A la hora de cargar el crisol, hay que tener en cuenta el tipo de materiales que se van a utilizar y el método de carga.
Si el horno se carga siempre con metal fundido, puede no ser necesario un crisol con alta resistencia a los daños físicos.
Sin embargo, si se utilizan materiales pesados, como lingotes de metal, y no se introducen con cuidado en el horno, se necesitará un crisol mecánicamente resistente que pueda soportar golpes físicos.
Los crisoles con alto contenido en carbono y una estructura de grafito orientada direccionalmente proporcionan una excelente resistencia a los impactos.
5. Conductividad térmica
En los hornos alimentados con combustible, el crisol debe ser capaz de soportar el máximo de BTU que el combustible del horno es capaz de aplicar.
El material del crisol también debe ser capaz de resistir los daños por oxidación de la llama y adaptarse a la velocidad de cambio térmico que experimentará.
Una buena conductividad térmica y un calentamiento uniforme son propiedades importantes del crisol para transferir calor desde el interior del horno a través del crisol a la carga metálica.
Los crisoles con alto contenido de grafito en el aglutinante de carbono ofrecen una alta conductividad térmica para una fusión rápida en hornos de gas.
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