Un horno de inducción utiliza la inducción electromagnética para calentar materiales conductores, principalmente metales, a altas temperaturas para fundirlos y procesarlos.
El horno consta de un crisol que contiene el material a calentar, rodeado por una bobina de inducción conectada a una fuente de alimentación.
Cuando una corriente alterna (CA) pasa a través de la bobina, genera un campo magnético que se invierte rápidamente y penetra en el material del crisol.
Explicación de 5 puntos clave
1. Inducción electromagnética
El campo magnético induce corrientes de Foucault en el material conductor del crisol.
Estas corrientes son corrientes eléctricas circulares que fluyen dentro del material debido al principio de inducción electromagnética.
2. Calentamiento Joule
A medida que las corrientes de Foucault fluyen a través de la resistencia eléctrica del metal, generan calor mediante el calentamiento Joule.
Este es el proceso en el que la energía eléctrica se convierte en energía calorífica debido a la resistencia encontrada por el flujo de corriente.
3. Histéresis magnética (en materiales ferromagnéticos)
En materiales como el hierro, el campo magnético también puede calentar el material a través de la histéresis magnética.
Esto implica la inversión de los dipolos magnéticos moleculares en el metal.
4. Tipos de hornos de inducción
Horno de inducción de núcleo
Funciona según el principio de un transformador, transfiriendo energía eléctrica de un circuito alterno a otro.
El horno tiene un núcleo de hierro y una bobina primaria por la que circula una corriente alterna.
Hornos de fusión por inducción
Están diseñados específicamente para fundir metales.
El horno incluye una bobina de cobre hueca a través de la cual se genera un campo electromagnético que induce corriente en la carga metálica, provocando su rápida fusión.
Hornos de calentamiento por inducción
Se utilizan para procesos de tratamiento térmico en los que el campo electromagnético induce calor directamente en la pieza, garantizando un calentamiento eficaz y uniforme sin contacto directo.
5. Funcionamiento y ventajas
El horno de inducción calienta directamente la carga, no el propio horno, lo que reduce el desperdicio de energía y aumenta la eficiencia.
El proceso garantiza una buena mezcla de la masa fundida debido a la enérgica agitación provocada por las corrientes de Foucault.
Los hornos de inducción son capaces de alcanzar altas temperaturas y están diseñados para evitar la contaminación del material calentado, por lo que son adecuados para diversas aplicaciones industriales, como el reciclaje de metales, la producción de aleaciones, etc.
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