La soldadura fuerte requiere la cantidad adecuada de calor, que depende de los materiales específicos y de la aleación utilizada.
Por lo general, la temperatura de soldadura fuerte debe ser al menos 25ºC (50ºF) superior a la temperatura de liquidus de la aleación de soldadura fuerte.
De este modo se garantiza un flujo y una reacción adecuados con el metal base.
La temperatura es crítica para conseguir una unión fuerte, especialmente en casos de grandes holguras o materiales finos.
El tiempo a la temperatura de soldadura suele oscilar entre 5 y 10 minutos.
Así se garantiza que todas las piezas alcancen la temperatura deseada de manera uniforme.
¿Cuánto calor se necesita para soldar? (5 factores clave a tener en cuenta)
1. Ajuste de la temperatura
La temperatura de soldadura fuerte se determina en función de la temperatura de liquidus de la aleación.
Ésta es la temperatura a la que la aleación pasa del estado sólido al líquido.
Para facilitar el flujo y la humectación adecuados del metal base, la temperatura se eleva al menos 25ºC (50ºF) por encima de este punto.
Esto garantiza que la aleación fundida sea reactiva y pueda rellenar huecos de forma eficaz.
2. Duración a la temperatura de soldadura
La duración a la temperatura de soldadura fuerte es crucial para garantizar que todas las secciones de la pieza alcancen la temperatura necesaria de manera uniforme.
Este período suele durar entre 5 y 10 minutos, pero puede prolongarse más en el caso de cargas mayores o más densas.
Un tiempo adecuado a la temperatura permite que el metal de aportación se funda y fluya hacia la unión, creando una unión fuerte.
3. Proceso de enfriamiento
Una vez finalizado el baño de soldadura, se inicia el ciclo de enfriamiento.
Se recomienda enfriar la carga a una temperatura de al menos 25ºC (50ºF) por debajo de la temperatura de solidificación.
La temperatura de solidificación es el momento en que la aleación pasa del estado líquido al sólido.
Este paso garantiza que la aleación fundida se haya vuelto a solidificar y no se desprenda durante el enfriamiento.
Esto podría comprometer la integridad de la unión.
4. Consideraciones específicas del material
Cada material requiere unas condiciones de soldadura específicas.
Por ejemplo, las aleaciones de níquel de alta temperatura se sueldan a 1040-1200°C (1900-2200°F) en vacío.
Los componentes de aluminio se calientan a 575-590°C (1070-1100°F) en un vacío de 10-5 mbar (10-5 Torr).
Las aleaciones de cobre se sueldan a temperaturas en torno a 1100-1120°C (2000-2050°F) bajo una presión parcial de gas inerte para evitar la evaporación.
5. Limpieza previa a la soldadura fuerte y funcionamiento del horno
La limpieza adecuada de las piezas y el control preciso del ciclo del horno son esenciales para el éxito de la soldadura fuerte.
Las piezas deben estar libres de óxidos, contaminantes y aceites.
El horno debe funcionar de forma que se garantice una rampa lenta para evitar distorsiones y una distribución desigual de la temperatura.
Esto podría provocar un flujo deficiente de la soldadura fuerte y otros defectos.
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