La soldadura fuerte es un proceso que requiere un control preciso del calor, la atmósfera y las condiciones del material para conseguir uniones fuertes y fiables.El calor necesario para la soldadura fuerte depende de la temperatura de liquidus de la aleación de aportación, que debe ser al menos 25°C (50°F) superior a esta temperatura para garantizar una fusión y fluidez adecuadas.El proceso suele requerir temperaturas de 577°C (1071°F) a 600°C (1112°F), con tiempos de permanencia que varían de 1 a 8 minutos, según la aplicación y los materiales específicos.Además, el entorno de la soldadura fuerte debe estar libre de oxidantes, con un contenido de oxígeno inferior a 100 ppm y una humedad inferior a -40°C para evitar la contaminación y garantizar una calidad óptima de la unión.
Explicación de los puntos clave:
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Requisitos de temperatura de soldadura fuerte:
- La temperatura de soldadura fuerte debe ser al menos 25°C (50°F) superior a la temperatura de liquidus de la aleación de aportación.Esto garantiza que la aleación se funda y fluya correctamente en la unión.
- Las temperaturas típicas de soldadura fuerte oscilan entre 577°C (1071°F) y 600°C (1112°F), dependiendo de la aleación y los materiales que se unan.
- La temperatura debe ser la más baja posible dentro de la gama recomendada para minimizar la tensión térmica en los materiales.
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Tiempo de permanencia:
- El tiempo de permanencia se refiere al tiempo que los materiales se mantienen a la temperatura de soldadura.
- Para temperaturas ≥577°C (1071°F), se requiere un mínimo de 5 minutos.
- Para temperaturas ≥585°C (1085°F), el tiempo de permanencia no debe exceder de 1 a 8 minutos.
- Un tiempo de permanencia adecuado garantiza la fusión y distribución completas de la aleación de relleno, lo que da lugar a uniones fuertes y uniformes.
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Control de la atmósfera:
- El entorno de la soldadura fuerte debe estar libre de oxidantes, oxígeno y humedad para evitar la contaminación y garantizar uniones resistentes.
- El contenido de oxígeno debe ser inferior a 100 ppm, y la humedad debe estar por debajo de -40°C.
- Para mantener estas condiciones se suele utilizar una atmósfera de gas neutro, como el nitrógeno puro.
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Preparación de la junta:
- Las superficies a unir deben estar limpias y libres de aceites, grasas u otros contaminantes para garantizar una buena humectabilidad y adherencia de la aleación de relleno.
- La separación entre los metales debe controlarse con precisión.Las separaciones demasiado estrechas pueden restringir el flujo de relleno, mientras que las demasiado anchas pueden dar lugar a uniones débiles con porosidad.
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Selección de la aleación de relleno:
- La aleación de relleno debe tener una temperatura de fusión significativamente diferente a la de los metales base, pero con propiedades mecánicas compatibles.
- La aleación debe extenderse uniformemente dentro de la cavidad de la junta para crear una capa intermedia resistente.
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Soldadura al vacío:
- En la soldadura fuerte al vacío, se requiere un alto vacío y una temperatura elevada para lograr resultados óptimos de soldadura fuerte.
- Este método es especialmente útil para materiales sensibles a la oxidación o la contaminación.
Controlando cuidadosamente estos parámetros, se pueden conseguir uniones soldadas de alta calidad, resistentes, fiables y sin defectos.
Tabla resumen:
| Parámetro | Detalles |
|---|---|
| Temperatura de soldadura | 25°C (50°F) por encima del liquidus de la aleación de aportación; 577°C (1071°F) a 600°C (1112°F) |
| Tiempo de permanencia | De 1 a 8 minutos, en función de la temperatura y los materiales |
| Control de la atmósfera | Oxígeno <100 ppm, humedad < -40°C; preferiblemente gas neutro (por ejemplo, nitrógeno) |
| Preparación de juntas | Superficies limpias, control preciso de la separación para un flujo óptimo de la masilla |
| Aleación de relleno | Temperatura de fusión compatible, extensión uniforme para una capa intermedia resistente |
| Soldadura al vacío | Alto vacío y temperatura elevada para materiales sensibles a la oxidación |
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