El revenido es un proceso de tratamiento térmico que sigue al temple para reducir la fragilidad y aumentar la tenacidad del acero.
Las condiciones para el revenido implican calentar el acero a una temperatura específica por debajo de su intervalo de transformación.
Esta temperatura suele estar entre 150 °C y 750 °C (300 °F y 1382 °F).
Tras el calentamiento, el acero se enfría de forma controlada.
Este proceso altera la microestructura del acero.
Transforma la martensita dura y quebradiza formada durante el temple en estructuras más blandas y resistentes como la troostita o la sorbita.
5 factores clave a tener en cuenta para un revenido eficaz
1. 1. Rango de temperatura
El revenido se lleva a cabo a temperaturas inferiores al intervalo de transformación del acero.
La temperatura específica elegida depende de las propiedades finales deseadas del acero.
Las temperaturas más bajas (alrededor de 300 °F a 400 °F o 150 °C a 200 °C) dan como resultado una mayor dureza y resistencia, pero una menor tenacidad.
Las temperaturas más altas (alrededor de 1100 °F a 1382 °F o 600 °C a 750 °C) dan lugar a una mayor tenacidad y ductilidad, pero a una menor dureza.
2. Método de calentamiento
El acero se calienta uniformemente hasta alcanzar la temperatura de revenido en hornos equipados con elementos calefactores de cerámica o cuarzo.
Estos hornos garantizan la homogeneidad térmica y el control preciso de la temperatura, que son cruciales para lograr resultados consistentes.
También pueden utilizarse hornos de vacío para el revenido, especialmente cuando se requiere un calentamiento preciso y un enfriamiento rápido (temple) para mejorar las propiedades del acero.
3. Tiempo de mantenimiento
Una vez alcanzada la temperatura de revenido, el acero se mantiene a esa temperatura durante un tiempo determinado.
Esto permite que los cambios microestructurales se produzcan de manera uniforme en todo el material.
El tiempo de mantenimiento puede variar de unos minutos a varias horas, en función del tamaño y el tipo de componente de acero.
4. Proceso de enfriamiento
Tras el tratamiento térmico de revenido, el acero se enfría de forma controlada.
A menudo se enfría en aire o en una atmósfera protectora para evitar la oxidación o la descarburación.
La velocidad de enfriamiento suele ser más lenta que durante la fase de temple del endurecimiento, lo que ayuda a conseguir el equilibrio deseado de dureza y tenacidad.
5. Cambios microestructurales
Durante el revenido, la martensita dura formada durante el temple sufre una descomposición.
A temperaturas de revenido bajas, la martensita se transforma en troostita, que es más dura y resistente, pero sigue siendo quebradiza.
A temperaturas de revenido más elevadas, la transformación conduce a la formación de sorbita, que es menos resistente pero significativamente más dúctil y tenaz.
Finalidad y aplicaciones
El objetivo principal del revenido es atenuar la fragilidad introducida por el temple, manteniendo al mismo tiempo una dureza y resistencia suficientes.
Esto hace que el acero sea adecuado para aplicaciones que requieren resistencia al desgaste y al impacto, como herramientas, matrices y componentes estructurales.
Controlando cuidadosamente la temperatura, el tiempo y la velocidad de enfriamiento durante el revenido, las propiedades mecánicas del acero pueden adaptarse a los requisitos específicos de cada aplicación, garantizando tanto su durabilidad como su funcionalidad.
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