Equipo técnico · Kintek Solution

El revenido es un proceso de tratamiento térmico utilizado para mejorar la tenacidad de las aleaciones a base de hierro, como el acero, reduciendo la fragilidad y aliviando las tensiones internas.Las condiciones del revenido dependen del material, las propiedades deseadas y la aplicación.Los factores clave son la temperatura, el tiempo, la velocidad de enfriamiento y el estado inicial del material.El revenido suele seguir al temple, en el que el material se calienta a alta temperatura y se enfría rápidamente.La temperatura de revenido suele ser inferior a la temperatura crítica del material y oscila entre 150 °C y 700 °C, en función del equilibrio deseado entre dureza y tenacidad.La duración del proceso y el método de enfriamiento también desempeñan un papel fundamental en la obtención de las propiedades mecánicas deseadas.

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Explicación de los puntos clave:

1. Finalidad del templado:

   • El revenido se realiza para reducir la fragilidad causada por el temple y mejorar la tenacidad y la ductilidad.
   • Alivia las tensiones internas y estabiliza la microestructura del material.

2. Gama de temperaturas:

   • Las temperaturas de revenido suelen oscilar entre 150°C a 700°C según el material y las propiedades deseadas.
   • Las temperaturas más bajas (150°C-250°C) se utilizan para obtener una gran dureza y resistencia al desgaste.
   • Las temperaturas más altas (400°C-700°C) se utilizan para aumentar la tenacidad y reducir la dureza.

3. Tiempo de duración:

   • El material se mantiene a la temperatura de revenido durante un tiempo determinado, que suele oscilar entre 30 minutos y varias horas. 30 minutos a varias horas .
   • Las duraciones más largas permiten un alivio de tensiones y cambios microestructurales más completos.

4. Velocidad de enfriamiento:

   • Tras el revenido, el material se enfría lentamente, a menudo en aire en calma, para evitar la introducción de nuevas tensiones.
   • Un enfriamiento rápido puede provocar tensiones residuales y reducir la tenacidad.

5. Estado inicial del material:

   • El revenido se realiza después del temple, que endurece el material formando una estructura martensítica.
   • La dureza inicial y la microestructura del material influyen en las condiciones y los resultados del revenido.

6. Consideraciones específicas del material:

   • Diferentes aleaciones requieren diferentes condiciones de revenido.Por ejemplo:
     • Los aceros para herramientas se templan a temperaturas más elevadas para lograr un equilibrio entre dureza y tenacidad.
     • Los aceros para muelles se templan a temperaturas moderadas para mantener la elasticidad.

7. Propiedades mecánicas deseadas:

   • Las condiciones de templado se adaptan para conseguir propiedades mecánicas específicas, como:
     • Dureza:Controlada por la temperatura y el tiempo de revenido.
     • Dureza:Mejora con temperaturas de revenido más elevadas.
     • Ductilidad:Mejorado mediante el alivio de tensiones y cambios microestructurales.

8. Requisitos específicos de la aplicación:

   • El uso previsto del material determina las condiciones de revenido.Por ejemplo:
     • Las herramientas de corte requieren una gran dureza y resistencia al desgaste, por lo que se templan a temperaturas más bajas.
     • Los componentes estructurales necesitan mayor tenacidad y se templan a temperaturas más elevadas.

9. Seguimiento y control:

   • El control preciso de la temperatura y el tiempo es fundamental para lograr resultados uniformes.
   • Para garantizar la precisión se utilizan hornos avanzados con sensores de temperatura y temporizadores.

10. Tratamientos posteriores:

    • Después del revenido pueden aplicarse tratamientos adicionales, como el alivio de tensiones o el endurecimiento superficial, para mejorar aún más las propiedades.

Seleccionando y controlando cuidadosamente estas condiciones, el revenido puede mejorar significativamente el rendimiento y la durabilidad de los materiales en diversas aplicaciones.

Tabla resumen:

Factor clave	Detalles
Gama de temperaturas	150°C a 700°C, dependiendo del material y de las propiedades deseadas
Duración	De 30 minutos a varias horas para el alivio de tensiones y cambios microestructurales
Velocidad de enfriamiento	Enfriamiento lento (por ejemplo, aire en calma) para evitar tensiones residuales
Estado inicial del material	Realizado después del temple para endurecer el material y formar la estructura martensítica
Propiedades deseadas	Equilibre la dureza, tenacidad y ductilidad en función de las necesidades de la aplicación

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