Los hornos discontinuos son esenciales para el tratamiento térmico del acero. Los hay de varios tipos, cada uno diseñado para aplicaciones y procesos específicos.
¿Cuáles son los distintos tipos de hornos discontinuos? Explicación de los 7 tipos principales
1. Horno discontinuo de caja
Es el tipo más común y básico. Se parece a una caja de acero muy aislada con una puerta en un extremo. Se utiliza para piezas pequeñas y medianas y puede calentarse mediante resistencia eléctrica o combustible. Estos hornos son versátiles y pueden utilizarse para el recocido, la cementación en paquete y el temple de aceros de baja aleación. La cámara del horno suele ser rectangular y la carga/descarga suele realizarse manualmente.
2. Horno Bogie-Hearth
Estos hornos están diseñados para componentes de mayor tamaño. Disponen de una solera móvil que puede cargarse y descargarse mediante grúas. Este diseño permite una manipulación eficiente de cargas pesadas y es adecuado para procesos que requieren un control preciso de la temperatura.
3. Horno de mufla
Los hornos de mufla utilizan un elemento calefactor independiente que no entra en contacto directo con el material que se está tratando. Este diseño ayuda a conseguir tratamientos térmicos más limpios y controlados, especialmente útiles para procesos que requieren alta pureza o atmósferas específicas.
4. Horno de cuba (horno vertical)
Estos hornos se instalan bajo el nivel del suelo, lo que reduce el espacio necesario para su funcionamiento. Son adecuados para componentes de gran tamaño y se puede acceder a ellos bajando los materiales a la fosa. Este tipo se utiliza a menudo en aplicaciones en las que el espacio es una limitación.
5. Hornos de campana
Los hornos de campana constan de una cubierta en forma de campana que se baja sobre el material a tratar. Este diseño es especialmente útil para procesos que requieren una atmósfera controlada o cuando se tratan grandes lotes de artículos más pequeños.
6. Hornos de baño salino
Estos hornos utilizan un baño de sal fundida como medio de calentamiento. El material a tratar se sumerge en la sal, lo que proporciona un calentamiento rápido y uniforme. Los hornos de baño salino son ideales para procesos que requieren un calentamiento rápido o ciclos térmicos específicos.
7. Hornos de lecho fluidizado
En estos hornos, un lecho de partículas se fluidiza mediante un flujo de gas, normalmente aire o nitrógeno. El lecho fluidizado actúa como medio de calentamiento, proporcionando un calentamiento rápido y uniforme. Este tipo es especialmente eficaz para procesos que requieren ciclos rápidos de calentamiento y enfriamiento.
Cada tipo de horno discontinuo ofrece ventajas específicas y se elige en función de los requisitos del proceso de tratamiento térmico, el tamaño y el tipo de componentes que se van a tratar y las necesidades operativas específicas del proceso de fabricación.
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