Un horno de retorta rotativa es un horno industrial especializado diseñado para procesos de tratamiento térmico uniforme, caracterizado por su forma cilíndrica que gira alrededor de su eje longitudinal. Esta rotación permite un calentamiento y tratamiento uniforme de los materiales, mejorando la eficiencia y eficacia del proceso de tratamiento térmico.
Diseño y funcionalidad:
El horno de retorta rotativa se construye típicamente a partir de una sola lámina de acero, formando un cilindro con diámetros que van de 0,9 a 1,8 metros y longitudes de 9,1 a 18,3 metros. El diseño incluye una serie de zonas de calor, cruciales para lograr un control preciso de la temperatura en todo el horno. El calor suele aplicarse mediante descarga de gas caliente o cocción directa de combustible en el tubo, lo que garantiza un calentamiento uniforme de los materiales del interior.Mecanismo de funcionamiento:
En funcionamiento, el horno gira sobre anillos de acero inoxidable que descansan sobre rodillos giratorios, ligeramente inclinados para facilitar el movimiento del material de un extremo a otro. Esta rotación no sólo contribuye a la distribución uniforme del material, sino que también favorece un efecto de mezcla, beneficioso para un tratamiento térmico uniforme. Los gases calientes pasan a través de la cámara, normalmente en dirección opuesta al flujo de material, aunque esto puede ajustarse en función de los requisitos específicos de la aplicación.
Tipos de retortas:
Hay dos tipos principales de retortas utilizadas en hornos rotativos: fabricadas y fundidas. Las autoclaves fabricadas se fabrican soldando aleaciones de níquel forjado según requisitos específicos, lo que ofrece flexibilidad de diseño y personalización. Las retortas de fundición, por su parte, se forman vertiendo metal en un molde, que luego se convierte en la retorta rotativa. Cada tipo tiene sus propias ventajas y repercusiones en la vida útil y la inversión global del horno.Aplicaciones:
