Un horno de sinterización es un tipo especializado de horno utilizado principalmente en entornos industriales, mineros y de investigación científica.
Su finalidad principal es el tratamiento térmico de materiales como metales, cerámica y plásticos.
El objetivo es compactar y formar una masa sólida de material mediante calor o presión, sin fundirlo.
Este proceso mejora significativamente la resistencia y la integridad estructural de los materiales.
¿Qué es un horno de sinterización? - Explicación de 4 aspectos clave
1. Tipos de hornos de sinterización
Hornos discontinuos: Son ideales para producciones de bajo volumen y aplicaciones personalizadas o a pequeña escala.
Hornos continuos: Diseñados para producciones de medio a alto volumen, lo que los hace eficientes para la producción en masa.
2. Zonas de operación en un horno túnel
Zona de Precalentamiento: En esta etapa se eliminan los lubricantes y otros materiales orgánicos de las piezas.
Zona de Sinterización: Es el núcleo del proceso donde las piezas se calientan a la temperatura necesaria para la difusión de las partículas.
Zona de enfriamiento: Tras la sinterización, las piezas se enfrían en un entorno controlado para mantener su integridad.
3. Control de la atmósfera
La sinterización puede realizarse en distintas atmósferas en función del material y las propiedades deseadas.
Entre las atmósferas habituales se incluye el aire, adecuado para muchos materiales metálicos y cerámicos.
Para los materiales más reactivos se utilizan gases inertes para evitar la oxidación.
4. Presión en la sinterización
La sinterización puede realizarse sin presión, utilizando únicamente calor para unir las partículas.
También puede implicar presión externa, mejorando la densificación y la integridad estructural.
Esto es habitual en procesos como el prensado en caliente y el prensado isostático en caliente.
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