El método de doble sinterización es un proceso que implica dos etapas de sinterización de un polvo o tocho verde para formar una pieza densa, fuerte y compleja.
5 puntos clave que hay que comprender
1. Proceso en dos etapas
La primera etapa crea un componente débil y sobredimensionado.
La segunda etapa expulsa el material aglutinante y fusiona las partículas restantes, dando lugar a una pieza de resistencia total.
2. Ampliamente utilizado en metales y cerámica
Este método se utiliza ampliamente en metales y cerámica para producir piezas complejas de forma de red con excelentes propiedades mecánicas a un bajo coste por pieza y una alta repetibilidad.
3. Primera etapa: Conformación de la forma
En la primera etapa, se comprime un polvo o tocho verde y se le da la forma deseada utilizando aglutinantes.
El resultado es un componente débil y sobredimensionado, ya que los aglutinantes sólo proporcionan una resistencia y cohesión limitadas entre las partículas.
El objetivo principal de esta etapa es crear la forma deseada, que puede ser compleja e intrincada, sin necesidad de mecanizado posterior.
4. Segunda etapa: Sinterización
La segunda etapa consiste en cocer el componente sobredimensionado para eliminar los aglutinantes y hacer que las partículas restantes se fusionen.
Este proceso, conocido como sinterización, tiene lugar a una temperatura inferior al punto de fusión del material, lo que permite que las partículas se unan y se fusionen en una pieza densa, fuerte y de plena resistencia.
La temperatura de sinterización, la atmósfera y el tiempo se controlan cuidadosamente para garantizar unos resultados óptimos.
5. Ventajas del método de doble sinterización
El método de doble sinterización ofrece varias ventajas, como la reproducibilidad del tamaño y la dureza, la simplificación de los procesos, la mejora de las propiedades del metal y la mejora del aspecto de la pieza.
Permite altos niveles de pureza y uniformidad en los materiales de partida, operaciones altamente repetibles y la capacidad de trabajar con materiales difíciles, como metales con puntos de fusión muy altos.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
Experimente la precisión y la innovación de las soluciones de sinterización de KINTEK SOLUTION. El método de doble sinterización redefine la transformación de materiales. Desbloquee el potencial de las piezas complejas con forma de red con propiedades mecánicas y fiabilidad excepcionales.Confíe en nuestros productos líderes del sector para impulsar el éxito de su fabricación: elija KINTEK SOLUTION para obtener lo último en precisión y rendimiento. Empiece hoy mismo y revolucione su proceso de producción.
