La presión en el interior de un horno de vacío puede variar significativamente en función de la fase del proceso y de los requisitos específicos de la operación.
¿Cuál es la presión de un horno de vacío? Explicación de las 5 etapas clave
1. Fase de calentamiento
Durante la fase de calentamiento, la presión suele controlarse en torno a 500 micras para procesos como el de polvo neumático (PP).
Para procesos de alto vacío, la presión se mantiene por debajo de 10^-4 Torr.
Este control es crucial porque la presión aumenta con el aumento de la temperatura y la volatilización de los contaminantes.
Si la presión se desvía del punto de ajuste, el programa de temperatura se detiene hasta que se corrige la presión.
2. Fase de enfriamiento
Durante la fase de enfriamiento, tras una inmersión a alta temperatura, el horno se enfría mediante un aumento del flujo de gas inerte y la circulación de agua de enfriamiento.
Este proceso de enfriamiento reduce la presión del horno.
La presión durante el enfriamiento debe controlarse entre 0,85 Barr y 10 Barr, dependiendo del tipo de proceso específico.
El control de la presión durante el enfriamiento es esencial para mantener la integridad y la calidad de los materiales tratados.
3. Funcionamiento a presión reducida
El horno de vacío funciona a presión reducida.
Esto se consigue utilizando una combinación de bombas, incluyendo una bomba de difusión de alta velocidad y una bomba rotativa de paletas.
La presión de base en la zona caliente a temperatura ambiente puede ser tan baja como 1 x 10^-6 Torr.
Este entorno de baja presión es crucial para los procesos que requieren una oxidación o descarburación mínimas, como el tratamiento de metales y aleaciones de alta calidad.
4. Control de la presión
La presión en un horno de vacío se controla meticulosamente.
Varía desde niveles muy bajos durante la fase de calentamiento hasta niveles ligeramente superiores durante la fase de enfriamiento.
Esta variación se adapta para garantizar las condiciones óptimas para los materiales y procesos específicos que se están llevando a cabo.
5. Tecnología avanzada
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