En el proceso de fabricación del carburo de silicio (SiC) intervienen varios métodos industriales, como la sinterización, la unión por reacción, el crecimiento de cristales y la deposición química en fase vapor (CVD). El carburo de silicio es un compuesto sintético conocido por su dureza, resistencia al desgaste y propiedades térmicas, que lo hacen valioso en diversas industrias.
Sinterización:
El carburo de silicio sinterizado se produce a partir de polvo de carburo de silicio puro con auxiliares de sinterización sin óxido. El proceso consiste en utilizar técnicas convencionales de conformado de cerámica y sinterizar el material en una atmósfera inerte a temperaturas de hasta 2000°C o superiores. Este método da como resultado un material denso y resistente adecuado para aplicaciones de alta temperatura.Unión por reacción:
El SiC aglomerado por reacción se fabrica infiltrando compactos de mezclas de SiC y carbono con silicio líquido. El silicio reacciona con el carbono, formando carburo de silicio adicional, que une las partículas de SiC. Este método es especialmente útil para crear formas y estructuras complejas.
Crecimiento de cristales:
Los fabricantes utilizan la deposición química de vapor para hacer crecer películas monocristalinas de SiC sobre sustratos de obleas de silicio. Este proceso implica varias técnicas que pueden introducir dopantes de tipo n y de tipo p en las películas de SiC, mejorando sus propiedades eléctricas. Este método es crucial para producir cristales de SiC de alta calidad utilizados en la fabricación de productos electrónicos.Deposición química en fase vapor (CVD):
El CVD se utiliza para producir SiC con una resistencia eléctrica muy baja, lo que lo convierte en un conductor razonable de la electricidad. Esta propiedad permite la fabricación de características finas mediante métodos EDM (Mecanizado por Descarga Eléctrica), que son útiles para generar agujeros diminutos con elevadas relaciones de aspecto. El material CVD también es conocido por su baja densidad, alta rigidez, extrema dureza y resistencia al desgaste.
Métodos de preparación:
