La finalidad de las operaciones de cocción o sinterización en el procesamiento de productos cerámicos cristalinos es lograr la unión y consolidación de las partículas, así como reducir la porosidad.
Durante la cocción, las partículas de polvo cerámico se calientan a una temperatura elevada por debajo del punto de fusión. Esto hace que las partículas se difundan y se adhieran entre sí, lo que da lugar a la unión y consolidación del material. La reducción de la energía superficial de las partículas por difusión contribuye a disminuir la porosidad y a mejorar las propiedades mecánicas del producto cerámico.
La sinterización es un tipo específico de proceso de cocción utilizado en la producción de objetos cerámicos. Consiste en la consolidación de partículas de polvo cerámico mediante calentamiento. Las partículas sufren una disminución de las interfaces vapor-sólido, lo que provoca una reducción de la energía superficial. Como resultado, los poros existentes en el compacto "verde", que es el objeto cerámico sin cocer, disminuyen o se cierran. Esto conduce a la densificación del producto cerámico y a una mejora de sus propiedades mecánicas.
El nivel de porosidad inicial, la temperatura de sinterización y el tiempo de sinterización contribuyen a la disminución de la porosidad durante el proceso de cocción o sinterización. En algunos casos, la presencia de una fase líquida puede potenciar el proceso de sinterización, lo que se conoce como sinterización en fase líquida.
La sinterización ayuda a crear un material cerámico más duradero, resistente y duro. Implica la aplicación de presión y calor elevados, que obligan a los átomos a unirse fuertemente entre sí. El material resultante tiene mejores propiedades mecánicas y una mayor densidad.
En general, el objetivo de las operaciones de cocción o sinterización en el procesamiento de productos cerámicos cristalinos es lograr la unión, consolidación y reducción de la porosidad, lo que conduce a una mayor resistencia e impermeabilidad a los fluidos.
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