Las operaciones de cocción o sinterización son esenciales en la transformación de productos cerámicos cristalinos.
Estas operaciones tienen por objeto lograr la unión y consolidación de las partículas.
También ayudan a reducir la porosidad del material cerámico.
Durante la cocción, las partículas de polvo cerámico se calientan a una temperatura elevada por debajo del punto de fusión.
Esta alta temperatura hace que las partículas se difundan y se adhieran entre sí.
Como resultado, el material se une y consolida.
La reducción de la energía superficial por difusión ayuda a disminuir la porosidad.
Este proceso también mejora las propiedades mecánicas del producto cerámico.
La sinterización es un tipo específico de proceso de cocción utilizado en la producción cerámica.
Consiste en la consolidación de partículas de polvo cerámico mediante calentamiento.
Las partículas sufren una disminución de las interfaces vapor-sólido.
Esto conduce a una reducción de la energía superficial.
Como resultado, los poros existentes en el compacto "verde" (objeto cerámico sin cocer) disminuyen o se cierran.
Esto conduce a la densificación del producto cerámico.
También mejora las propiedades mecánicas del material cerámico.
El nivel de porosidad inicial, la temperatura de sinterización y el tiempo de sinterización contribuyen a la disminución de la porosidad.
En algunos casos, la presencia de una fase líquida puede mejorar el proceso de sinterización.
Esto se conoce como sinterización en fase líquida.
La sinterización ayuda a crear un material cerámico más duradero, resistente y duro.
Implica la aplicación de presión y calor elevado.
Esto obliga a los átomos a unirse fuertemente entre sí.
El material resultante tiene mejores propiedades mecánicas y una mayor densidad.
En general, el objetivo de las operaciones de cocción o sinterización es lograr la unión, la consolidación y la reducción de la porosidad.
De este modo se consigue mejorar la resistencia y la impermeabilidad a los fluidos de los productos cerámicos cristalinos.
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