Conocimiento ¿Cuál es el rendimiento del biocarbón en pirólisis lenta? (Hasta el 30% del peso de la biomasa seca)
Avatar del autor

Equipo técnico · Kintek Solution

Actualizado hace 3 semanas

¿Cuál es el rendimiento del biocarbón en pirólisis lenta? (Hasta el 30% del peso de la biomasa seca)

La pirólisis lenta es un proceso que convierte la biomasa en biocarbón.

El rendimiento del biocarbón suele alcanzar el 30% del peso de la biomasa seca.

Este rendimiento depende de varios factores.

Estos factores incluyen la materia prima de la biomasa, la velocidad de calentamiento, la temperatura de pirólisis y el tiempo de residencia del vapor.

La temperatura de tratamiento más alta (HTT) es la que más influye en las características del producto final.

Explicación detallada:

¿Cuál es el rendimiento del biocarbón en pirólisis lenta? (Hasta el 30% del peso de la biomasa seca)

1. Descripción del proceso

La pirólisis lenta implica el calentamiento lento de la biomasa en un entorno con oxígeno limitado o sin oxígeno.

Este proceso suele utilizar velocidades de calentamiento de entre 1 y 30 °C por minuto.

Normalmente se lleva a cabo a presión atmosférica.

Se utilizan fuentes de calor externas, como la combustión de los gases producidos o la combustión parcial de la materia prima de biomasa.

2. Influencia de la temperatura y del tiempo de residencia

El funcionamiento de la pirólisis lenta a temperaturas entre 400-800°C con tiempos de residencia largos maximiza el rendimiento del carbón vegetal.

Esto produce alrededor del 30% del peso de la biomasa seca como carbón vegetal.

Las presiones más altas pueden aumentar significativamente este rendimiento.

La temperatura de pirólisis afecta directamente tanto al rendimiento como a la composición del carbón vegetal.

Las temperaturas más bajas producen más carbón vegetal, pero dan lugar a un producto con mayor contenido de volátiles.

3. Características del producto

El biocarbón producido mediante pirólisis lenta se compone en gran parte de carbono.

Típicamente, alrededor del 80% del biocarbón es carbono.

Las propiedades del biocarbón, como el contenido de carbono fijo, el pH en solución, el mayor poder calorífico y la superficie BET, están influenciadas por la intensidad del tratamiento térmico.

Las temperaturas más altas y los tiempos de residencia más largos en el proceso de pirólisis generalmente aumentan el contenido de carbono fijo y mejoran las propiedades del biocarbón.

4. Impacto medioambiental

Cuando el biocarbón se añade al suelo, puede reducir inicialmente la tasa de mineralización del carbono.

Esto se debe posiblemente a la adaptación de la comunidad microbiana del suelo a las nuevas condiciones.

Este efecto es más pronunciado con los carbones que tienen un alto contenido en carbono fijo.

Estos se producen mediante tratamientos térmicos más severos.

En resumen, la pirólisis lenta produce biocarbón con rendimientos de hasta el 30% del peso de la biomasa seca.

Las características del producto final dependen en gran medida de las condiciones de pirólisis.

En particular, la temperatura y el tiempo de permanencia desempeñan un papel crucial.

Siga explorando, consulte a nuestros expertos

¡Libere el potencial de la producción sostenible de biocarbón con KINTEK!

¿Está preparado para mejorar su impacto medioambiental y optimizar su proceso de producción de biocarbón?

En KINTEK, entendemos la intrincada dinámica de la pirólisis lenta.

Sabemos lo crítico que es cada parámetro para conseguir un biocarbón de la más alta calidad.

Nuestra tecnología de vanguardia y la orientación de nuestros expertos le garantizan un rendimiento y unas características óptimas adaptadas a sus necesidades específicas.

Tanto si su objetivo es mejorar la salud del suelo como desarrollar materiales de carbono avanzados, KINTEK es su socio de confianza en innovación sostenible.

Póngase en contacto con nosotros hoy mismo para revolucionar su producción de biocarbón y unirse a la vanguardia de las soluciones ecológicas.

¡Creemos juntos un futuro más verde!

Productos relacionados

horno rotativo de pirólisis de biomasa

horno rotativo de pirólisis de biomasa

Conozca los hornos rotativos de pirólisis de biomasa y cómo descomponen la materia orgánica a altas temperaturas sin oxígeno. Uso para biocombustibles, procesamiento de residuos, productos químicos y más.

Planta de pirólisis para el tratamiento de lodos

Planta de pirólisis para el tratamiento de lodos

La tecnología de pirólisis es un método eficaz de tratamiento de lodos de petróleo. Es un nuevo tipo de método técnico comúnmente utilizado en el tratamiento inocuo de lodos de petróleo.

Planta de pirólisis de residuos plásticos

Planta de pirólisis de residuos plásticos

Este dispositivo es calentado por un horno de calentamiento rotatorio horizontal, que se puede utilizar para una producción continua y capacidad de procesamiento; 20-30 toneladas/día pueden procesar aceite de neumáticos para producir diésel y subproductos.

Planta de pirólisis de neumáticos usados

Planta de pirólisis de neumáticos usados

La planta de pirólisis de refinado de neumáticos usados producida por nuestra empresa adopta un nuevo tipo de tecnología de pirólisis, que hace que los neumáticos se calienten en condiciones de anoxia completa o suministro limitado de oxígeno, de modo que los polímeros de alto peso molecular y los aditivos orgánicos se degraden en compuestos de bajo peso molecular o moléculas pequeñas, recuperando así el aceite de neumático.

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico planta de horno de pirólisis máquina de pirólisis calcinador rotatorio eléctrico

Horno rotatorio eléctrico: controlado con precisión, es ideal para la calcinación y el secado de materiales como el cobalato de litio, las tierras raras y los metales no férreos.

Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Planta de horno de pirólisis de calentamiento eléctrico de funcionamiento continuo

Calcine y seque eficazmente materiales en polvo a granel y grumos fluidos con un horno rotativo de calentamiento eléctrico. Ideal para procesar materiales de baterías de iones de litio y mucho más.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización de descarga inferior para materiales de carbono.

Horno de grafitización de fondo para materiales de carbono, horno de temperatura ultraalta de hasta 3100 °C, adecuado para grafitización y sinterización de barras y bloques de carbono. Diseño vertical, descarga inferior, alimentación y descarga convenientes, uniformidad de alta temperatura, bajo consumo de energía, buena estabilidad, sistema de elevación hidráulico, carga y descarga convenientes.

Horno de grafitización continua

Horno de grafitización continua

El horno de grafitización de alta temperatura es un equipo profesional para el tratamiento de grafitización de materiales de carbono. Es un equipo clave para la producción de productos de grafito de alta calidad. Tiene alta temperatura, alta eficiencia y calentamiento uniforme. Es adecuado para diversos tratamientos de alta temperatura y tratamientos de grafitización. Es ampliamente utilizado en la industria metalúrgica, electrónica, aeroespacial, etc.

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

horno rotatorio basculante de vacío de laboratorio

Descubra la versatilidad del Horno Rotatorio de Laboratorio: Ideal para calcinación, secado, sinterización y reacciones a alta temperatura. Funciones giratorias e inclinables ajustables para un calentamiento óptimo. Apto para ambientes de vacío y atmósfera controlada. ¡Aprende más ahora!

Horno eléctrico de regeneración de carbón activo

Horno eléctrico de regeneración de carbón activo

Revitalice su carbón activado con el horno eléctrico de regeneración de KinTek. Consiga una regeneración eficiente y rentable con nuestro horno rotatorio altamente automatizado y el controlador térmico inteligente.

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura

Horno vertical de grafitización de alta temperatura para carbonización y grafitización de materiales de carbono hasta 3100 ℃. Adecuado para grafitización conformada de filamentos de fibra de carbono y otros materiales sinterizados en un ambiente de carbono. Aplicaciones en metalurgia, electrónica y aeroespacial para producir productos de grafito de alta calidad como electrodos y crisoles.

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

Horno de grafitización de temperatura ultraalta

El horno de grafitización de temperatura ultraalta utiliza calentamiento por inducción de frecuencia media en un ambiente de vacío o gas inerte. La bobina de inducción genera un campo magnético alterno, induciendo corrientes parásitas en el crisol de grafito, que se calienta e irradia calor a la pieza de trabajo, llevándola a la temperatura deseada. Este horno se utiliza principalmente para la grafitización y sinterización de materiales de carbono, materiales de fibra de carbono y otros materiales compuestos.

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

Horno de grafitización de película de alta conductividad térmica

El horno de grafitización de película de alta conductividad térmica tiene una temperatura uniforme, un bajo consumo de energía y puede funcionar de forma continua.


Deja tu mensaje