Los crisoles para la fundición de metales son herramientas esenciales que requieren materiales con altos puntos de fusión y excelente resistencia a altas temperaturas. Entre estos materiales se encuentran la arcilla-grafito, el carburo de silicio, la alúmina, el óxido de magnesio, el óxido de calcio, la circonia estabilizada con óxido de itrio y el grafito. La elección del material depende de las propiedades químicas de la aleación a fundir y de los requisitos específicos del proceso de fundición.
¿Qué se utiliza para fabricar crisoles para la fundición de metales? 5 factores clave a tener en cuenta
1. 1. Selección del material
Los crisoles deben fabricarse con materiales con puntos de fusión superiores a los de los metales para los que están diseñados. Esto garantiza que el crisol no se degrade durante el proceso de fusión. Por ejemplo, el carburo de silicio se elige por su durabilidad y alta resistencia al calor, lo que lo hace adecuado para operaciones de fundición donde las temperaturas pueden ser extremadamente altas.
2. Compatibilidad química
El material del crisol también debe ser químicamente compatible con el metal fundido para evitar reacciones que puedan contaminar el metal o dañar el crisol. Por ejemplo, los crisoles de grafito son adecuados para metales como el uranio y el cobre que no reaccionan con el carbono, mientras que los materiales a base de circonio se eligen para aleaciones con alta actividad química.
3. Diseño y funcionalidad
Los crisoles tienen diversas formas y diseños para facilitar los distintos procesos de fundición. Para los hornos más pequeños, son comunes los crisoles prefabricados, mientras que los hornos más grandes pueden utilizar crisoles preparados por el método de nudos. Los crisoles diseñados para hornos basculantes suelen incluir picos de vertido integrados para garantizar un vertido preciso.
4. Propiedades no humectantes
En el refinado y fundición de metales preciosos, los crisoles deben tener propiedades no humectantes para evitar la penetración del metal y garantizar una salida limpia del metal. Esto se consigue mediante estructuras de material densas y esmaltes protectores duraderos.
5. Eficacia y mantenimiento
Los crisoles también deben estar diseñados para ofrecer una alta eficiencia térmica y facilidad de limpieza para minimizar la acumulación de escoria. Esto no sólo ayuda a mantener la integridad del crisol, sino que también contribuye a la eficiencia general del proceso de fusión.
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