La temperatura para la sinterización en horno puede variar significativamente en función de los materiales y procesos específicos implicados. Para aplicaciones de sinterización normales, los hornos suelen funcionar a temperaturas de hasta 1100 °C (2100 °F), como se menciona en la referencia. Suelen ser hornos de cinta continua que transportan las piezas a través del horno sobre una cinta de aleación.
Sin embargo, para la sinterización a alta temperatura, necesaria para determinadas aleaciones metálicas, las temperaturas pueden superar los 2191 °F (1200 °C). Este tipo de sinterización requiere hornos especializados equipados con elementos calefactores refractarios y aislamiento térmicamente resistente para gestionar eficazmente las temperaturas más elevadas. La referencia sugiere que la sinterización a alta temperatura de materiales pesados como el hierro puede producirse a una temperatura entre 100 y 250 °F superior a la temperatura de sinterización estándar, que suele ser de 2050 °F para estos materiales.
Además, la referencia clasifica los hornos de sinterización por prensado en caliente al vacío en función de sus temperaturas de funcionamiento:
- Para temperaturas de hasta 800°C, los elementos calefactores comunes incluyen alambre de hierro-cromo-aluminio y níquel-cromo, con fieltro aislante de silicato de aluminio de alta temperatura.
- Para temperaturas de entre 1.000 °C y 1.600 °C, se utilizan elementos calefactores como el molibdeno metálico, la varilla de molibdeno de silicio, la varilla de carbono de silicio y la varilla de grafito, junto con materiales aislantes como el fieltro de carbono compuesto, el fieltro de mullita y el fieltro de grafito.
- Para temperaturas muy altas, de hasta 2400°C, se emplean métodos de calentamiento con tubo de grafito, tungsteno o inducción, con fieltro de grafito como material aislante.
En resumen, las temperaturas de sinterización de los hornos pueden oscilar entre los 1100 °C (2100 °F) para aplicaciones normales y los 1200 °C (2191 °F) para la sinterización a alta temperatura, con ajustes específicos y configuraciones de equipos en función de los materiales y los resultados deseados.
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