El recocido del acero es un proceso crucial que depende del tipo específico de recocido y del resultado deseado.
Los distintos tipos de recocido requieren diferentes rangos de temperatura para lograr los mejores resultados.
He aquí un desglose de las temperaturas clave para diversos procesos de recocido:
1. Recocido subcrítico
El recocido subcrítico se utiliza normalmente para ablandar el acero y mejorar su mecanizabilidad.
Este proceso no provoca cambios significativos en la estructura cristalina.
El acero se calienta justo por debajo del punto Ac1, que es cuando empieza a formarse austenita durante el calentamiento.
El intervalo de temperatura para el recocido subcrítico es de 538°C a 649°C (1000°F a 1200°F).
Tras el calentamiento, el acero se enfría lentamente en el horno.
2. Recocido intermedio
El recocido intermedio consiste en calentar el acero a una temperatura que permita cierta transformación a austenita.
La austenita es una fase de alta temperatura del acero.
Las temperaturas para este proceso oscilan entre 649°C y 760°C (1200°F y 1400°F).
Este tipo de recocido se utiliza cuando se desea una transformación parcial a austenita, a menudo para mejorar la ductilidad y reducir la dureza.
3. Recocido completo
El recocido total es la forma más completa de recocido.
El acero se calienta a una temperatura superior a la temperatura crítica superior (Ac3).
En este punto, toda la ferrita se transforma en austenita.
El intervalo de temperatura para el recocido completo es de 816°C a 927°C (1500°F a 1700°F).
Una vez alcanzada esta temperatura, el acero se enfría lentamente en el horno hasta unos 315°C (600°F).
Este enfriamiento lento permite una transformación completa de la microestructura, dando lugar a un acero más blando y dúctil.
4. Importancia de la atmósfera del horno
La atmósfera correcta del horno es crucial durante el proceso de recocido.
Evita la oxidación y la descarburación.
Cada proceso de recocido se elige en función de los requisitos específicos de la aplicación del acero y de las propiedades deseadas en el producto final.
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