Los revestimientos PVD (deposición física de vapor) son conocidos por su resistencia al deslustre y la corrosión.
A diferencia de los acabados galvánicos tradicionales, los revestimientos PVD no requieren una capa transparente que pueda degradarse con el tiempo y deslustrarse o corroerse fácilmente.
Los revestimientos PVD, como los de oro o platino, producen acabados brillantes muy resistentes a arañazos y rozaduras.
Estos revestimientos son cuatro veces más duros que el cromo, lo que los hace resistentes a la corrosión y los arañazos.
Los revestimientos PVD, como el nitruro de titanio, se utilizan mucho en artículos domésticos, herramientas de mecanizado, cuchillos, brocas y accesorios marinos por su resistencia a la corrosión y el desgaste.
Los revestimientos ofrecen una dureza, durabilidad y resistencia al desgaste superiores.
Para limpiar los productos con revestimiento de PVD, se recomienda utilizar un paño suave con agua y jabón neutro.
Deben evitarse los productos químicos fuertes, los materiales abrasivos, la lejía y los estropajos, ya que pueden dañar el revestimiento.
También es importante guardar los artículos con revestimiento de PVD por separado y lejos de otras joyas o de cualquier cosa que pueda causar arañazos.
Los revestimientos de PVD, como el oro (TiN), el oro rosa (ZrN), el bronce (TiAlN), el azul (TiAlN), el negro (TiAlCN) y el rojo oscuro (ZrN), son revestimientos cerámicos muy finos que permiten que la textura del acabado subyacente siga siendo visible.
Estos colores no pierden intensidad con el tiempo y tienen un aspecto más uniforme y resistente a la abrasión que los procesos de coloración electroquímica.
En general, los revestimientos PVD aumentan la longevidad de los productos de acero inoxidable y reducen el mantenimiento.
Sin embargo, los ataques agresivos pueden dañar el color de los revestimientos PVD y, en algunos casos, el daño puede no ser reparable.
Los revestimientos PVD duran más que otros revestimientos de grosor similar y son resistentes al desgaste y a la intemperie.
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