horno de prensa caliente
Horno de sinterización por plasma de chispa Horno SPS
Número de artículo : KTSP
El precio varía según Especificaciones y personalizaciones
- Corriente de salida
- 0-30000 A
- Temperatura nominal
- 2300 ℃
- Presión nominal
- 100-500 KN
- Tamaño de la muestra
- Ø30-Ø200 mm
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El Spark Plasma Sintering (SPS) es un método rápido de preparación de materiales que utiliza corriente pulsada para sinterizar materiales directamente en un molde. Combina la activación por plasma, el prensado en caliente y el calentamiento por resistencia, ofreciendo varias ventajas sobre los métodos tradicionales de sinterización. El SPS permite un calentamiento uniforme, altas velocidades de calentamiento, bajas temperaturas de sinterización, tiempos de sinterización cortos y una alta eficiencia de producción. También purifica las superficies, inhibe el crecimiento de granos y facilita la producción de estructuras uniformes y controlables. En comparación con el sinterizado convencional, el SPS es respetuoso con el medio ambiente, rentable y requiere un tiempo de funcionamiento mínimo.
Aplicación
El horno de sinterización por plasma de chispa (SPS) es una herramienta versátil y avanzada que se utiliza en diversas aplicaciones científicas e industriales. Esta tecnología es especialmente conocida por su capacidad para sinterizar materiales a altas velocidades y con una excelente compacidad, lo que la hace ideal para una serie de materiales y procesos especializados. A continuación se describen las principales áreas de aplicación del horno SPS:
- Sinterización de materiales nanofásicos: Utilizado para la consolidación de materiales a nanoescala, mejorando sus propiedades mecánicas y físicas.
- Materiales funcionalmente graduados (FGM): Permite la creación de materiales con propiedades espacialmente variables, cruciales para aplicaciones de ingeniería avanzada.
- Materiales termoeléctricos a nanoescala: Esenciales para la producción de materiales utilizados en dispositivos de conversión de energía.
- Imanes permanentes de tierras raras: Críticos para la fabricación de imanes de alto rendimiento utilizados en diversas aplicaciones electrónicas y de automoción.
- Materiales diana: Utilizados en la producción de materiales para la deposición de películas finas en electrónica y óptica.
- Materiales en desequilibrio: Adecuados para sintetizar materiales que no siguen los diagramas de fases de equilibrio tradicionales.
- Implantes médicos: Ayuda en el desarrollo de materiales biocompatibles con propiedades mecánicas precisas para dispositivos médicos.
- Unión y conformado: Más allá de la sinterización, el SPS puede utilizarse para unir materiales disímiles y conformar formas complejas.
- Modificación de superficies: Eficaz para alterar las propiedades superficiales de los materiales con el fin de mejorar su durabilidad o funcionalidad.
- Investigación de electrolitos sólidos y materiales termoeléctricos: Ideal para el estudio y la producción de materiales utilizados en baterías de estado sólido y sistemas de gestión térmica.
Características
El Spark Plasma Sintering Furnace (SPS) es una solución de vanguardia para la sinterización rápida y eficaz de una amplia gama de materiales, incluidos metales, cerámicas y materiales compuestos. Este avanzado horno utiliza un método único de sinterización por presión que emplea corrientes de impulsos de CC de encendido y apagado para generar plasma de descarga, presión de impacto de descarga, calor Joule y difusión de campo eléctrico, mejorando significativamente el proceso de sinterización. A continuación se detallan las principales características del horno SPS, destacando cómo benefician al cliente:
- Control de programa automatizado: El horno SPS cuenta con un avanzado sistema de control que automatiza procesos críticos como la temperatura de sinterización, la presión y el control de corriente. Esta automatización no sólo garantiza unas condiciones de sinterización uniformes y precisas, sino que también reduce la necesidad de intervención manual, ahorrando tiempo y reduciendo los errores humanos.
- Medidas de seguridad mejoradas: Equipado con una función de apagado de seguridad, el horno SPS se apaga automáticamente cuando detecta temperaturas anormales del agua, daños en el molde u otras emergencias. Esta función de seguridad proactiva protege tanto al equipo como al operario, garantizando un entorno de trabajo seguro.
- Sistema de adquisición y análisis de datos: El horno incluye un sofisticado sistema de adquisición de datos que registra y analiza parámetros críticos del proceso como la tensión de sinterización, la corriente, la temperatura de control, la presión aplicada, el desplazamiento y el grado de vacío. Esta capacidad permite un seguimiento detallado del proceso de producción y ayuda a optimizar las condiciones de sinterización para mejorar la calidad del producto.
- Interfaz fácil de usar: Con un gran panel de operación táctil LCD, el horno SPS proporciona diagnósticos en tiempo real y actualizaciones de estado, incluyendo datos de desplazamiento, estado de enclavamiento, pantallas de alarma y ajustes de presión de presurización. Esta interfaz intuitiva simplifica el funcionamiento y el mantenimiento, facilitando a los operarios la gestión eficaz del proceso de sinterización.
- Molde de grafito de alta presión: El uso de un robusto molde de grafito en el horno SPS permite la sinterización a alta presión, mejorando la densidad y la calidad de los productos sinterizados. El molde está diseñado con un orificio pasante para la inserción de termopares, lo que permite un control preciso de la temperatura durante el proceso de sinterización.
Detalles y piezas
1. Unidad de carga 2. Bastidor de carga 3. Cámara de vacío 4. Ventana de observación 5. Canal de gas inerte 6. Bomba de vacío 7. Interruptor de impulsos 8. Medidor de temperatura 9. Sistema de control 10. Cilindro hidráulico 11. 11. Sistema hidráulico
Flujo del proceso de sinterización por plasma de chispa （1.Seleccionar el molde apropiado 2.Calcular la masa de polvo requerida3.Llenar el molde 4.Aplicar presión 5.Colocar en sinterización por plasma 6.Moldeo por presión estática 7.Ajustar por ordenador los parámetros de sinterización sinterización rápida por plasma 8.Muestra del producto acabado 9.Pruebas de rendimiento e investigación）
Principio
Spark Plasma Sintering (SPS) es un método de preparación rápida de materiales que combina la activación por plasma, el prensado en caliente y el calentamiento por resistencia. Consiste en hacer pasar una corriente pulsada directamente a través del molde y las partículas de polvo o las muestras a granel para inducir la sinterización.
SPS utiliza el calor Joule generado por el flujo de corriente para calentar la muestra. La corriente que pasa a través del polvo crea una descarga de chispas entre las partículas adyacentes, ionizando las moléculas de gas y generando positrones y electrones. El plasma resultante purifica y activa las superficies de las partículas, favoreciendo la migración del material y reduciendo la temperatura y el tiempo de sinterización.
El voltaje de corriente pulsada aplicado proporciona una alta densidad de energía, permitiendo una rápida sinterización y dispersión del punto de descarga. Este modo de calentamiento único facilita el enfriamiento rápido dentro de la estructura cristalina, permitiendo la preparación de materiales amorfos y nanomateriales de alta calidad.
Ventajas
- Sinterización rápida: Los hornos SPS ofrecen velocidades de calentamiento excepcionalmente rápidas, reduciendo drásticamente el tiempo de sinterización en comparación con los métodos tradicionales.
- Estructura compacta: El diseño compacto de los hornos SPS minimiza los requisitos de espacio en el suelo, lo que permite un despliegue eficiente.
- Calentamiento uniforme: Los hornos SPS ofrecen un calentamiento uniforme en toda la muestra, lo que garantiza unos resultados de sinterización uniformes.
- Alta velocidad de calentamiento: La alta velocidad de calentamiento de los hornos SPS permite aumentos rápidos de temperatura, lo que permite tiempos de procesamiento más cortos.
- Baja temperatura de sinterización: Los hornos SPS funcionan a temperaturas de sinterización más bajas que los métodos tradicionales, preservando la integridad del material.
- Purificación de la superficie: La descarga de plasma en los hornos SPS purifica la superficie de las partículas, eliminando impurezas y mejorando la unión.
- Inhibición del crecimiento de grano: Los hornos SPS minimizan el crecimiento del grano, dando como resultado una estructura del producto uniforme y controlable.
- Compatibilidad de materiales versátil: Los hornos SPS pueden sinterizar una amplia gama de materiales, incluidos metales, aleaciones, cerámica y materiales compuestos.
- Sostenibilidad medioambiental: La tecnología SPS es respetuosa con el medio ambiente, ya que reduce el consumo de energía y la generación de residuos.
- Rentabilidad: Los hornos SPS ofrecen una solución rentable para la sinterización a alta velocidad, reduciendo el tiempo de producción y los gastos.
- Adhesión por difusión en estado sólido: Los hornos SPS permiten la unión por difusión en estado sólido entre materiales, lo que proporciona una gran resistencia y hermeticidad al producto.
- Síntesis avanzada de materiales: Los hornos SPS facilitan la síntesis de materiales avanzados, como nanomateriales, materiales de gradación funcional e imanes de tierras raras.
Parámetros técnicos
Spark Plasma Sintering Furnace (SPS) upto 20 Ton pressure and 1600ºC , is a Spark Plasma Sintering System is designed for a wide range of material research upto 1600ºC. Puede utilizarse para la sinterización, la unión por sinterización, el tratamiento de superficies y la síntesis. El material de muestra puede ser metal, cerámica, material nanoestructurado y material amorfo. Este sistema se adapta perfectamente a la investigación de electrolitos sólidos y materiales térmicos eléctricos.
| Configuración |
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| Controlador de temperatura |
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| Prensa hidráulica |
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| Cámara de vacío |
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| Dimensiones |
|
Especificaciones tecnicas
| Modelo | KTSP-10T-5 | KTSP-20T-6 | KTSP-20T-10 | KTSP-50T-30 |
| Potencia nominal | 50Kw | 60Kw | 100 Kw | 300 Kw |
| Corriente de salida | 0-5000A | 0-6000A | 0-10000A | 0-30000A |
| Tensión de entrada | 0-10V | 0-10V | 0-10V | 0-10V |
| Temperatura nominal | 2300℃ | |||
| Presión nominal | 100KN | 200KN | 200KN | 500KN |
| Tamaño de la muestra | Ø30mm | Ø50mm | Ø100mm | Ø200mm |
| Carrera del carnero | 100mm | 100mm | 100mm | 200mm |
| Vacío final | 1Pa | |||
Advertencias
¡La seguridad del operador es el tema más importante! Por favor, opere el equipo con precauciones. Trabajar con gases inflamables, explosivos o tóxicos es muy peligroso, los operadores deben tomar todas las precauciones necesarias antes de poner en marcha el equipo. Trabajar con presión positiva dentro de los reactores o cámaras es peligroso, el operador debe respetar estrictamente los procedimientos de seguridad. También se debe tener precaución adicional cuando se opera con materiales que reaccionan con el aire, especialmente bajo vacío. Una fuga puede introducir aire en el aparato y provocar una reacción violenta.
Diseñado para ti
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