Las cerámicas tienen una amplia gama de puntos de fusión en función de su tipo específico.
Las cerámicas de temperatura ultraelevada (UHTC), como el óxido de hafnio, el óxido de torio, el carburo de tantalio y el carburo de hafnio, tienen puntos de fusión superiores a 3000°C.
Estos materiales están diseñados para resistir temperaturas extremadamente altas, que suelen darse en aplicaciones aeroespaciales.
Por ejemplo, la capa protectora exterior de los aviones de alta velocidad puede alcanzar temperaturas superiores a 2000°C.
En cambio, la transformación de la mayoría de los materiales cerámicos y de algunos metales suele producirse a temperaturas muy inferiores a sus puntos de fusión.
Este tratamiento suele producirse en torno a los 1.400°C en hornos de molibdeno.
El objetivo de este tratamiento es inducir la fluencia, la difusión y la homogeneización de la microestructura.
Ayuda a curar la porosidad y otros defectos internos, mejorando así las propiedades mecánicas.
Para una medición aproximada de la temperatura de fusión de las cerámicas refractarias, se utilizan conos pirométricos.
Estos conos, que tienen un punto de fusión conocido, se colocan en la cerámica durante la cocción.
La temperatura a la que se ablanda el cono se toma como temperatura de reblandecimiento de la cerámica.
Sin embargo, este método tiene limitaciones debido a las diferencias en las velocidades y condiciones de calentamiento entre los hornos de laboratorio y los hornos industriales.
En resumen, aunque algunas cerámicas como los UHTC pueden tener puntos de fusión superiores a los 3.000 ºC, las temperaturas típicas de procesado de las cerámicas son significativamente más bajas, a menudo en torno a los 1.400 ºC.
El punto de fusión real de una cerámica depende en gran medida de su composición y de la aplicación prevista.
Siga explorando, consulte a nuestros expertos
Obtenga la ingeniería y precisión necesarias para las aplicaciones de alta temperatura con la incomparable gama de cerámicas de KINTEK SOLUTION. Desde materiales de temperatura ultra alta como el óxido de hafnio hasta hornos especializados de molibdeno, nuestras soluciones garantizan el procesamiento y el rendimiento óptimos de sus componentes cerámicos. Confíe en KINTEK para obtener materiales avanzados y equipos expertos que superen sus necesidades de alta temperatura y eleven su laboratorio a nuevas fronteras térmicas. Permítanos ser su socio en la creación del futuro de la cerámica.
