La soldadura fuerte en horno es un proceso industrial de gran volumen que se utiliza para unir componentes metálicos calentándolos hasta el punto de fusión de un metal de aportación disímil de menor fusión.
Esta técnica es especialmente eficaz para unir materiales distintos y mantener tolerancias precisas sin causar distorsiones en el producto acabado.
El proceso puede llevarse a cabo en varios tipos de hornos, tanto continuos como discontinuos, a menudo en una atmósfera limpia como el vacío o un entorno de gas controlado para eliminar la necesidad de fundentes y la limpieza posterior a la soldadura fuerte.
7 pasos para una soldadura perfecta en horno
1. 1. Selección del metal de aportación
El primer paso en la soldadura fuerte en horno es seleccionar un metal de aportación que tenga un punto de fusión inferior al de los materiales base que se van a unir.
Esto garantiza que los materiales base no se fundan durante el proceso, lo que podría alterar sus propiedades o dimensiones.
2. Carga de montaje
Los componentes que se van a unir se ensamblan cuidadosamente y se cargan en el horno.
En los hornos discontinuos, se cargan lotes enteros de piezas a la vez, mientras que en los hornos continuos, las piezas se mueven a través del horno en un flujo continuo.
3. Calentamiento y evacuación
A continuación se cierra el horno y se evacua el aire, especialmente en los hornos de vacío, para crear un entorno limpio que evite la oxidación y garantice una unión fuerte.
El horno se calienta a la temperatura requerida, que está por encima del punto de fusión del metal de aportación pero por debajo del de los materiales base.
4. Soldadura fuerte
Cuando el horno alcanza la temperatura de soldadura, el metal de aportación se funde y fluye hacia la unión entre los componentes.
Este proceso se ve favorecido por la acción capilar, que arrastra el metal de aportación fundido hacia el hueco existente entre las piezas estrechamente ajustadas.
5. Enfriamiento y descarga
Una vez finalizada la soldadura fuerte, el horno se enfría para solidificar el metal de aportación.
Una vez enfriado, se abre el horno y se descargan los conjuntos soldados.
En los hornos discontinuos, este ciclo se repite con nuevos lotes de piezas.
6. Control de calidad
La inspección posterior a la soldadura fuerte es crucial para garantizar que las uniones se han formado correctamente y que los componentes cumplen las especificaciones requeridas.
7. Consideraciones medioambientales
El uso de una atmósfera limpia, como el vacío o un entorno de gas controlado, reduce el impacto medioambiental al minimizar el uso de fundentes y reducir la necesidad de procesos de limpieza posteriores a la soldadura fuerte.
Esto también contribuye a un entorno de trabajo más limpio y seguro.
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