Fundir metal en un horno de inducción es un proceso altamente eficaz y controlado que aprovecha la inducción electromagnética para generar calor dentro del propio metal.Este método se utiliza ampliamente en la industria para fundir diversos metales, incluido el oro, debido a su precisión, rapidez y capacidad para conservar los elementos de aleación.El proceso implica varios pasos clave, desde la preparación del metal y el crisol hasta el ajuste de la configuración del horno y las medidas de seguridad.A continuación se explica detalladamente cómo fundir metal en un horno de inducción, centrándose en el uso de un horno de inducción IGBT .
Explicación de los puntos clave:
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Principios básicos de los hornos de inducción:
- Los hornos de inducción funcionan creando un campo magnético que induce corrientes de Foucault dentro del metal, generando calor mediante calentamiento Joule.Este método no requiere combustión ni arco eléctrico, por lo que es más seguro y eficiente desde el punto de vista energético.
- La temperatura del horno puede controlarse con precisión, garantizando que sólo se alcance la temperatura de fusión necesaria.Esto evita la pérdida de valiosos elementos de aleación y mejora la eficacia global del proceso.
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Preparación del metal y del crisol:
- Elige un crisol hecho de materiales como carbón grafitado o arcilla que puedan soportar altas temperaturas y sujetar bien el metal.
- Si funde oro u otros metales preciosos, utilice fundente (una mezcla de bórax y carbonato sódico) para eliminar las impurezas.Este paso garantiza la pureza del metal fundido.
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Medidas de seguridad:
- Lleve siempre equipo de protección, incluyendo gafas, guantes, mascarillas y delantal, para protegerse de las salpicaduras y del calor.
- Asegúrese de que la zona de fusión esté libre de materiales inflamables y bien ventilada.
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Carga del horno:
- Introducir el crisol que contiene el metal y el fundente en el horno de inducción.El diseño del horno, como la torreta giratoria de los hornos de fusión por inducción de vacío, puede facilitar la carga y descarga.
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Ajuste de la configuración del horno:
- Ajuste la temperatura y la frecuencia del horno en función del tipo y la cantidad de metal que vaya a fundir.Para el oro, el punto de fusión es de aproximadamente 1064°C.
- El horno de inducción IGBT es especialmente eficaz para este proceso gracias a su capacidad para proporcionar un control preciso de la temperatura y la frecuencia.
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Proceso de fusión:
- Una vez activado el horno, el campo magnético induce corrientes de Foucault en el metal, calentándolo hasta que se funde.Este proceso suele durar entre 2 y 20 minutos, dependiendo de la potencia del horno y de las propiedades del metal.
- Puede utilizarse un termopar para controlar la temperatura del metal fundido y asegurarse de que alcanza el nivel deseado.
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Vertido y conformado:
- Una vez que el metal se ha fundido por completo, puede verterse en un molde o tanque de granulación utilizando una artesa o cazo.Hay que tener cuidado para evitar derrames o salpicaduras.
- En los hornos de fusión por inducción en vacío, a menudo se utiliza un mecanismo giratorio para verter el metal fundido en moldes de conformación, completando así el proceso de fundición.
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Mantenimiento y reparación:
- El mantenimiento periódico es esencial para garantizar el buen funcionamiento del horno.Dependiendo del alcance de los daños, las reparaciones pueden consistir en raspar la escoria, colocar una matriz y rellenar con arena de cuarzo.
- Para reparaciones parciales, las zonas dañadas pueden fijarse con una placa de acero y rellenarse con arena de cuarzo, tras lo cual se compacta y calienta el horno.
Siguiendo estos pasos, puede fundir metal de forma eficaz en un horno de inducción, aprovechando las capacidades avanzadas de un horno de inducción IGBT para lograr resultados precisos y eficaces.Este método no sólo es más rápido, sino también más seguro y respetuoso con el medio ambiente que las técnicas de fusión tradicionales.
Cuadro sinóptico:
| Paso | Detalles clave |
|---|---|
| 1.Principios básicos | La inducción crea corrientes parásitas que generan calor por calentamiento Joule.No requiere combustión. |
| 2.Preparación | Utilizar crisoles de alta temperatura (grafito/carbono) y fundente para metales preciosos. |
| 3.Medidas de seguridad | Llevar equipo de protección y garantizar un espacio de trabajo bien ventilado y libre de sustancias inflamables. |
| 4.Carga del horno | Introducir el crisol con el metal y el fundente en el horno. |
| 5.Ajuste de la configuración | Ajuste la temperatura y la frecuencia en función del tipo de metal (por ejemplo, el oro se funde a 1064°C). |
| 6.Proceso de fusión | El campo magnético calienta el metal; el proceso dura de 2 a 20 minutos.Monitorizar con termopar. |
| 7.Vertido y conformado | Verter metal fundido en moldes utilizando artesa o cazo. |
| 8.Mantenimiento | Un mantenimiento regular garantiza la eficacia; repare las zonas dañadas con arena de cuarzo. |
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